[发明专利]片状成型料的耐纶-接枝的三元共聚物剥离膜

说明书

本发明涉及一种片状成型料的剥离膜，具体地说涉及由耐纶和接枝的聚烯烃的共混料制造的膜。

片状成型料（常叫作SMC）被用于制造各种成形物品，例如小汽车车身部件（如车身板、保险杠和挡板）、船身部件、电器和电子器件外壳，例如家用计算机机壳和开关盒等。片状成型料一般包含含有纤维增加材料（如玻璃纤维）的可交联的聚酯树脂。片状成型料通常按这样的方法制造，即在聚乙烯膜或耐纶膜等活动支持片上放一层未交联的聚酯树脂，在此聚酯层上积附所说的纤维材料;再于树脂一纤维复合材料上部放一张薄膜制成在两层膜之间的夹芯复合材料;然后使此夹芯材料通过一连串辊，这些辊的作用在于捏和所说的纤维和树脂并且使之充分混合;接着将此夹芯材料卷在一些滚筒上或切成便于使用的尺寸并贮在环境温度下以备进一步处理。在此贮存期间内，聚酯树脂部分交联，使片状成型料粘度增加，直到物料稠度达到适合成形时为止。所说夹芯材料的用户（即成形工人）将成卷夹芯材料切成适当长度，从片状成型料上剥下所说膜，然后将片状成型料放入适合成形的模具中加压加热，以便使聚酯树脂热固性材料充分“固化”，即充分交联。最好将所说的膜（通常叫作剥离膜）从所说的片状成型料上全部剥下。

对于片状成型料的制造厂家和用户来说，两种性质特别重要。第一个性质是剥离膜的苯乙烯渗透性。剥离膜的苯乙烯渗透性最好很低，以防用作聚酯交联剂的苯乙烯单体从所说夹芯材料中过分损失。第二个性质是剥离膜应易于从片状成型料上剥下。

前面已经指出，人们沿用聚乙烯作为片状成型料剥离膜。虽然聚乙烯的剥离特性对于自动剥离操作来说相当好，但是它的苯乙烯渗透性不好而且成卷的片状成型料通常还包在铝箔或耐纶膜中避免苯乙烯单体损失。

1984年4月24日授予Bollen，Degrassi和Sacks的第4，444，829号美国专利中公开了一种低结晶性的聚酰胺膜，这种膜包含（重量%）90-70的结晶度小于35%的聚酰胺和10-30聚烯烃成分组成的共混物。所说的聚烯烃成分是线型高分子量的α-烯烃聚合物、α-烯烃和醋酸乙烯酯单体或丙烯酸烷基酯的共聚物，其结晶度小于50%。膜厚度为大约12.7～127微米，纵向格瑞夫斯撕裂强度至少约400克，苯乙烯渗透性低于约200×10^-9克·厘米/厘米²·小时。

某些市售的聚酰胺剥离膜虽然具有相当好的苯乙烯渗透特性，但是其剥离性能只适于手工剥离操作，往往不大适于自动剥离操作。在手工剥离操作时，必须小心确保剥离膜从片状成型料上完全剥下而且还必须小心确保剥离膜不撕裂。本发明提供出一些替代目前使用的市售聚酰胺基剥离膜的替代物，而且在某些情况下还提供出一些更适于自动剥离操作用的剥离膜。

本发明提供一种由共混物制造的膜，所说的共混物含有（重量%）：ⅰ）2-25的两种选自C₂-C₂₀α-烯烃的单体的接枝三元共聚物，ⅱ）5-25的两种选自C₂-C₂₀α-烯烃的单体的末接枝三元共聚物，ⅲ）脂族聚酰胺和ⅳ）任意选自下列物质的α-烯烃聚合物：乙烯均聚物、丙烯均聚物、丁烯-1均聚物、乙烯和C₃-C₁₀α-烯烃的共聚物、乙烯和丙烯酸的共聚物、乙烯和甲基丙烯酸的共聚物、乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物，以及由乙烯和丙烯酸或甲基丙烯酸的共聚物衍生的离子交联聚合物;所说的α-烯烃单体在接枝的三元共聚物和未接枝的三元共聚物中的存在量不高于所说三元共聚物的80Wt%;α-烯烃聚合物、接枝的三元共聚物和未接枝的三元共聚物的总量等于或小于所说共混物的30Wt%，而且所说共混物的余量是脂族聚酰胺;适当选择所说的聚酰胺、三元共聚物和接枝的三元共聚物的熔体粘度，使所说的共混物为均匀共混物。

按照一种具体方案，所说的α-烯烃单体是C₃-C₁₀α-烯烃，尤其是乙烯、丙烯、丁烯-1、己烯-1或辛烯-1，最好是乙烯或丙烯。

按照另一种具体方案，所说的脂族聚酰胺由各有6-24个碳原子的脂族二羧酸和脂族二胺制备。

按照又一种具体方案，所说的脂族聚酰胺由6-24个碳原子的脂族氨基酸或内酰胺制造。

按照另外一种具体方案，所说的脂族聚酰胺由一种混合物制造，所说混合物是ⅰ）由各有6-24个碳原子的脂族二羧酸和脂族二胺制造的聚酰胺和ⅱ）由6-24个碳原子的脂族氨基酸或内酰胺制备的聚酰胺的混合物。