[发明专利]一种在材料制品与铸件之间获得冶金接合的方法无效

专利信息
申请号: 89108604.8 申请日: 1989-11-17
公开(公告)号: CN1045049A 公开(公告)日: 1990-09-05
发明(设计)人: 斯蒂芬·安东尼·格迪恩;雷纳多·格利罗;伊拉利奥·坦吉利尼 申请(专利权)人: 蒂玛夫公司
主分类号: B22D19/00 分类号: B22D19/00;B22D19/14
代理公司: 中国国际贸易促进委员会专利代理部 代理人: 蔡民军
地址: 意大利*** 国省代码: 暂无信息
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摘要:
搜索关键词: 一种 材料 制品 铸件 之间 获得 冶金 接合 方法
【权利要求书】:

1、一种可在金属材料制品(或金属基复合材料制品)与金属铸件(或合金铸件)之间获得冶金接合的方法,该方法包括:通过在该制品的表面上沉积一层薄薄的金属(该金属通常与制品及铸件中所含的金属不同)的方法来对制品进行表面处理,它可以提高铸件金属与制品之间的润湿度,还可以提高两者之间的热传导系数;以及使用构成上述铸件的金属(或合金)来对放置在铸型中的制品四周进行浇注的工序。

2、根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所说的制品是一种金属件或者是一种合金件。

3、根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所说的制品是一种用来加强铸件的嵌块。

4、根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所说的制品是一个与其它铸件相接合的铸件。

5、根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所说的制品和铸件的金属是从包括铝、锌、铅、镁、铜、锡、铟、银、金、钛等一组金属元素以及它们的合金中选出来的。

6、根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所说的金属基复合材料制品中加有由长的(或短的)陶瓷纤维所组成的强化物,该陶瓷纤维材料可从三氧化二铝、碳化硅、氮化硼、二氧化硅或玻璃中选出。

7、根据权利要求1所述的方法,其特征在于:金属基复合材料中加有由陶瓷“晶须”所组成的强化物,该陶瓷“晶须”可以从碳化硅、氮化硅、碳化硼、三氧化二铝等材料中选出。

8、根据权利要求1所述的方法,其特征在于:金属基复合材料制品中,加有由非金属粉末所组成的强化物,该非金属粉末材料可从碳化硅、氮化硼、氮化硅、碳化硼、二氧化硅、三氧化二铝、玻璃或石墨中选出。

9、根据权利要求1所述的方法,其特征在于:金属基复合材料制品中,加有由金属纤维所组成的强化物,该金属纤维材料可从铍、钨、碳化硅-镀覆钨、碳化硼-镀覆钨或钢中选出。

10、根据权利要求1所述的方法,其特征在于:制品表面沉积的薄层金属是从包括金、银、铜、镍、铂、钯、铬、钨、铱、钼、钽、铌、锇、铼、铑、钌和锆等一组金属元素中挑选出来的。

11、根据权利要求1所述的方法,其特征在于:该金属薄层的沉积是用溅射方法实现的。

12、根据权利要求1所述的方法,其特征在于:该金属薄层的沉积是用电化学沉积方法实现的。

13、根据权利要求1所述的方法,其特征在于:该金属薄层的沉积是用“等离子喷涂”、激光辅助沉积、热蒸发沉积、磁控管辅助沉积或CVD(化学汽相沉积)方法来实现的。

14、根据权利要求1所述的方法,其特征在于:该铸件是用重力铸造、压力铸造或“压铸”方法所产生的。

15、根据权利要求1所述的方法,其特征在于:该金属制品可以用重力铸造、压力铸造或“压铸”的方法直接获得或再经过其后的加工工序而获得。

16、根据权利要求1所述的方法,其特征在于:该金属复合材料制品可以用将强化物散布在处于熔融状态的全部基体中或者将强化物散布在处于未完全凝固状态的全部基体中的方法来获得,也可以用粉末冶金、纤维金属化、层压或者渗透等方法来获得,此外,可能还需要进行机械加工。

17、根据权利要求1所述的方法,其特征在于:沉积在制品表面上的金属薄层的厚度在10-200毫微米的范围内。

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