[发明专利]热熔胶液的组成、制法和用途

说明书

本发明是关于热熔胶液，特别是具有抗粘连性瞬间粘结热熔胶液的组成、制法和用途。

随着我国现代电子工业的迅速发展，近几年全国已建成几十条电容器连续化自动作业线，在这些作业线上，电容器以一定间隔固定于胶带上或包封于胶带内制成编带和掩膜。胶带一般均采用进口卷盘式热熔胶带。这种胶带在特定的热压温度（90～110℃）和特定的热压时间范围内（0.5～1.5秒），胶带正面热熔胶必须能瞬即熔融並产生足够的粘着力，使被粘接件固定，而在50℃以下的环境温度下，则要求热熔胶不具任何粘连性，以使胶带在制成卷盘后，胶带的正面和背面不致发生粘连，而使胶带在使用中能顺利退卷。到目前为止，国内尚没有这样的热熔胶及其胶带生产和销售，国际上仅有日本日东电气工业株式会社和苏联有生产供应。但日本日东电气工业株式会社NO744-S和NO744-O两种热熔胶带，其带面热熔胶中並不含抗粘连剂，他们介决胶带背面退卷剥离问题是采用在基带背面另外涂复一层隔离剂，这无疑会增加胶带生产工艺的烦复性和生产成本。而苏联对热熔胶带胶/背粘连问题则提出了两种介决方法〔《》NO 4，P31-32（1982）〕，一种是在胶面上涂敷滑石粉、二氧化硅、氧化锌、氧化钛、氧化镁或聚氯乙烯和聚偏氯乙烯树脂粉;另一种方法是在胶组分中加入石蜡或地蜡。但前一种方法显然会影响胶面的粘结强度，第二种方法胶带粘结强度也不高，而且在胶带贮存中石蜡或地蜡还会向表面迁移，从而进一步降低胶带的粘结强度。此外，石蜡或地蜡的加入还会降低胶的软化点，因此苏联所生产热熔胶带只有在冷却至20～25℃之后才失去粘性，而该种胶带使用温度在150～220℃范围才能产生瞬间粘接，这些都不符合目前国内各电容器编带和掩膜自动化作业线要求。

本发明就是应国内电容器编带和掩膜生产厂的要求，为进口热熔胶带国产化而在日东和苏联胶带基础上，针对其所存在的问题，经过精心研究，改进热熔胶配方和制备工艺，並成功的制成了适于国内各电容器编带和掩膜自动作业线用卷盘式胶带。

如前所述，本发明胶带所用热熔胶必须满足：在≤50℃下无粘连性，而在90～110℃，0.5～1.5秒内对粘结件立即产生足够的粘结力（一般要求≥70N/15mm）。

本发明胶带所用热熔胶系由基料树脂、增粘树脂、抗粘连剂和溶剂组成。此外，根据需要还可加入颜料，制成彩色。

作为本发明热熔胶的基料树脂，可采用乙烯的各种共聚树脂，但第二共聚单体必须为含有极性基团的烯烃单体。适用的乙烯共聚树脂包括：乙烯-丙烯酸、乙烯-丙烯酸酯类，包括甲酯、乙酯、丁酯和2-乙基己酯、乙烯-甲基丙烯酸、乙烯-甲基丙烯酸甲酯、乙烯-醋酸乙烯、乙烯-氯乙烯、乙烯-醋酸、乙烯-氯乙烯、乙烯-马来酸酐。其中尤以乙烯-醋酸乙烯的共聚树脂（EVA）更为合适。但也並非所有牌号的EVA树脂都适用，必须选取一定醋酸乙烯含量（VA%）和一定熔融指数（MI）的EVA树脂。本发明所用EVA树脂，要求VA含量在14～40%，MI在50～250。当VA含量大于40%时，树脂呈橡胶态，抗张强度低，且易粘连，不适合本发明使用。而MI若低于50，分子量太高，所制热熔胶流动性太差，不利于涂布施工，同时，所制胶对被粘物表面润湿性差;MI若高于250，分子量太小，高聚物的内聚力太小，对粘结也不利。

本发明人的研究发现，单纯基料树脂，如EVA树脂，熔体粘度还是太高，施工性、表面润湿性和初始粘结力都较差，不适于本发明胶带使用。为此，必须添加增粘剂进行改性。作为基料树脂的增粘剂，除必须能克服EVA树脂单独使用的上述缺点外，基本的条件是必须与EVA树脂有较好的相容性。适用的增粘剂有：松香、松青甘油酯、萜烯树脂、石油树脂或古马隆树脂。其中以松香甘油酯更为合适。相对于100份EVA树脂，增粘剂用量为70～110份，低于70份，改性效果不足，高于110份，热熔胶的粘连性增加，胶层发脆，易从柔软基纸上呈粉状剥落，不适合本发明要求。

选取合适的抗粘连剂是本发明成功的关键之一。作为本发明的抗粘连剂，也必须与热熔胶其它组份有较好的相容性，必须不影响热熔胶的粘结强度和施工性，当然必须能赋予热熔胶在50℃以下的抗粘连性。适于本发明使用的抗粘连剂有石蜡、氯化石蜡、聚乙烯蜡和它们的混合物，它们的熔点均要求＞50℃，相对于100分基料树脂，抗粘连剂用量为18～25分。其中尤以熔点＞90℃的氯化石蜡-70（即氯烃-70）和石蜡拼用最佳，氯烃-70与石蜡的使用比例为10～20∶3～10，总用量亦必须控制在18～25分，超过或低于这个用量范围，胶/背均出现粘连。