[发明专利]电荧发光板及其制造方法

说明书

本发明涉及一种电荧发光板及其制造方法。

如图14及15所示，常规电荧发光板20的制造方法是，把由嵌在绝缘物质中的荧光体构成的发光层22叠置在背电极（如铝箔）上，从而形成发光基体23。把基体23叠置在透明导电层25（其上用导电涂料印上具有预定图形的导电条）上。然后利用防潮膜26来封装发光基体23和透明导电层25，以获得电荧发光板20。

常规导电条24是由导电涂料构成的，因此其导电率小到金属材料的百分之一至千分之一。所以大尺寸的电荧发光板必需采用较宽或较厚的导电条24，这就导致了荧光屏有效面积减小、生产工序增加等问题。

此外，由于导电条24通常是依靠网板印刷的，所以电荧发光板20的尺寸受到印刷机尺寸的限制。而且，如果需制造各种尺寸的电荧发光板，则在不同的生产线上需要制备相应数量的不同发光基体23，因而又引起了生产管理复杂和生产效率低下的问题。

因此，本发明的目的是提供一种电荧发光板，它能消除上述先有技术中的问题，并同时在不必使生产管理复杂化和降低生产效率的前题下保证导电条的高导电率。

根据本发明的方法，可达到以上目的，该方法包括有以下步骤：

做成由嵌在绝缘材料中的荧光体构成的发光基体膜卷，所述发光基体膜叠置在导电膜上;

做成透明导电膜卷;

使所述发光基体膜和所述透明导电膜从一对滚筒之间通过，同时在二膜之间夹入由金属膜构成的供电导电条，从而依靠热压的方法把所述发光膜、透明导电膜和供电导电条做成一个集成体;

把所述集成体切割成具有预定长度的块;

安装接线端并用防潮膜封装所述块。

根据本发明，由于采用了由金属膜构成的供电导电条，所以导电条具有较高的导电率，从而实现了大尺寸电荧发光板具有较高的供电效率。此外，发光基体膜与透明导电膜是形成为卷的，这样便可进行连续的生产工序，从而实现了提高大尺寸电荧发光板的生产率。

下面联系最佳实施例并参照附图详细地描述本发明。

图1是根据本发明制造电荧发光板方法实施例的发光基体膜的视图;

图2是根据该相同实施例的透明导电膜的视图;

图3是根据该相同实施例的说明发光体制造步骤的视图;

图4是根据该相同实施例的发光体的视图;

图5和图6是说明根据该实施例的供电金属箔安装工序的视图及截面;

图7是根据该相同实施例的封装工序的后视图;

图8是沿图7的Ⅷ-Ⅷ线的截面;

图9是根据本发明第二实施例的导电条主要部分的视图;

图10是根据本发明第三实施例的发光基体膜主要部分的视图;

图11是根据第三实施例的发光体的制造工序的视图;

图12是说明根据第三实施例的发光体视图;

图13是说明根据第三实施例的封装工序主要部分的截面图;

图14和15是用于说明制造电荧发光板常规方法的示意图。

以下参照附图详细地描述本发明的最佳实施例。

图1是根据本发明第一实施例的发光基体膜1的视图。该发光基体膜1是依靠把发光层3叠置于金属膜2上而形成的。用金属膜2（如尺寸细长的铝膜）作为电荧发板的背电极。发光层3由嵌于绝缘材料中的荧光体构成。

图2是根据第一实施例的透明导电膜4的视图。把透明且导电的ITO膜6叠置在透明膜5（如PET膜）上，形成透明导电膜4。

把发光基体膜1和透明导电膜4做成卷。安装膜1和4的卷（如图3所示），使发光基体膜1的发光层3对着透明导电膜4的ITO膜6。使膜1和4从一对滚筒21和22间通过，同时夹入导电条7，依靠热压把膜1和4做成一个集成体。导电条7夹在膜1和4之间且在膜的侧部。导电条7由金属箔构成，如铜、磷青铜或铝。

图4中示出了如此形成的集成发光体8。如图所示，导电条7集成地夹在发光基体膜1和透明导电膜4之间。

然后，把集成发光体8切割成具有所需长度的块。如图5和6中所示，把双侧具有粘性的绝缘条9粘附在导电条7的端部。供电箔10由铜、铝或磷青铜构成，把条9置于导电条7之下，而把金属箔10置于导电条7之上。

此后，如图7和8所示，把引线端头11连接至发光基体膜1的金属膜2。有关引线端头11的结构与常规电荧发光板的相同，因此，省略了有关详细描述。

然后将与引线端头11相连的发光体8用防潮膜12封装起来，以完成第一实施例的电荧发光板的制做。