[发明专利]反重力铸造方法及其设备

权利要求书

1、一种反重力充铸熔融金属(62)的方法，包括如下步骤：

(a)相对移动在其底边上具有充注通道(52；152)的铸型(20；100)和在其下的熔融金属池(60)，以便将充注通道(52；152)浸入熔池，通过处于铸型(20；100)内充注通道和铸型腔(21；110)之间的缩减尺寸的入口通道构件(40，42；140，142)，对处在铸型内的铸型腔(20；110)供应熔融金属(62)；

(b)当充注通道(52；152)浸入熔池中时，在铸型腔(21；110)和熔池(60)之间施加差压，以便抽吸熔融金属(62)向上通过充注通道，入口通道构件(40，42；140，142)并进入铸型内的铸型腔，往所说的铸型腔(21；110)中充满所说的熔融金属；

(c)当铸型腔(21；110)内充满所说的熔融金属后，相对移动铸型(20；100)和熔池(60)，以便从熔池取出充注通道(52；152)，包括：(1)从充注通道(52；152)中排出熔融金属(62)，(2)在铸型内熔融金属(62)上保持差压，并且使熔融金属(62)在铸型(20；100)中凝固；

其特征在于，对于给定的差压，在该缩减尺寸的入口通道构件(40，42；140，142)中建立熔融金属表面张力保持作用，该作用足以将熔融金属(62)保持在该入口通道构件中以及其上面的铸型腔(21；110)中，直至充注通道(52；152)中的熔融金属排出为止；还在于，

(d)在充注通道(52；152)排出熔融金属后和熔融金属从入口通道构件和铸型腔(21；110)流出之前，将铸型(20；110)翻转。

2、按照权利要求1的方法，其特征在于：在（d）步骤内的铸型（20;100）翻转后，将在步骤（c）中保持于熔融金属（62）上的差压解除。

3、按照权利要求1的方法，其特征在于：通过在熔融金属（62）上保持差压以及在给定差压下的缩减尺寸的入口通道构件（40，42;140，142）中建立的熔融金属表面张力保持作用，使熔融金属在入口通道构件（40，42;140，142）中保持住，把熔融金属从入口通道构件和铸型腔（21;110）中流出的时间至少延迟到充注通道（52;152）被排净和铸型被翻转。

4、按照权利要求1的方法，其特征在于，当充注通道被排净后，从铸型（20）中除去充注通道（52）。

5、按照权利要求4的方法，其特征在于，当铸型（20）翻转以后，除去充注通道（152）。

6、按照权利要求1的方法，其特征在于，所述缩减尺寸的入口通道构件包括多个缩小尺寸的入口通道（42;142）。

7、按照权利要求6的方法，其特征在于，所述各入口通道（42;142）是设置于熔融金属从该充注通道（52;152）向上流动的路径上，并且是以并列方式设置。

8、按照权利要求7的方法，其特征在于，所述充注通道（52）是以可释开、可密封的方式连接到该铸型（20）的底边。

9、按照权利要求8的方法，其特征在于，当该铸型（20）翻转之后，将所述充注通道（52）从所述底边取下来。

10、按照权利要求6的方法，其特征在于，所述熔融金属（62）是保持在该入口通道中（42;142），以推迟熔融金属从该入口通道（52，152）以及其上方的铸型腔（21;110）中流出，至少推迟到该充注通道排净和铸型（20;100）翻转过来为止;