[发明专利]非晶钢铁芯和线圈组件的制造方法

权利要求书

1、一种用于制作非晶金属铁芯变压器的铁芯和线圈组件的方法，它包括：

a)提供具有大体上矩形截面的线圈窗口的线圈部件，该线圈窗口由两面相隔开的通常是平行的端面和两面相隔开的侧面结合而成，其中，至少一个侧面是略呈凹形的，两侧面各自具有邻近所述端面的两个端区和一个中心区，两侧面的中心区的间距稍微大于其端区的间距，

b)提供具有铁芯腿的铁芯，该铁芯腿包括在铁芯腿厚度方向上叠垒的、基本上对齐的非晶钢带，每条钢带具有被带宽相隔开的两个边缘和位于所述两个边缘中央的中心区，带宽大致为所述线圈窗口两端面之间的距离，所述钢带的特征是其中心区比边缘区有稍大的厚度，

c)通过把铁芯加热到一定温度范围而对所述铁芯进行退火，以消除其中的剩余应力，然后缓慢地冷却该铁芯，

d)在退火期间，通过在所述铁芯腿的所述钢带的两边缘区上施加挤压力来挤压所述铁芯腿，使得在所述边缘区，所述铁芯腿的厚度与挤压前的厚度相比有所减小，从而，使铁芯腿的截面形状与线圈窗口的截面形状更加一致，以及

e)在所述退火和挤压以后，把所述铁芯腿插入所述线圈窗口中，同时，铁芯腿的厚度延伸在线圈窗口的所述两侧面之间，并且铁芯腿的截面形状基本上与线圈窗口截面形状相符。

2、权利要求1的方法，其特征在于：在所述退火步骤以后和所述插入步骤之前，以及在所述钢带的边缘被挤压在一起而使所述钢带边缘基本上对齐的情况下，用粘性接合剂将所述基本对齐的钢带边缘粘接在一起。

3、权利要求1的方法，其特征在于：

a）经由设置在所述铁芯腿的厚度方向上的相对两侧的夹紧结构施加所述挤压力，借助于所述挤压力迫使所述腿结合在一起，在靠着所述铁芯腿的所述侧面之一处，夹紧结构定位于所述钢带的两边缘区，从而，经由该边缘区施加挤压力，这样，就使所述铁芯腿在所述一个侧面处略呈凸形，以及

b）在所述铁芯腿插入线圈窗口以后，该腿的所述一个侧面贴着线圈窗口的所述略呈凹形的侧面。

4、权利要求2的方法，其特征在于：

a）经由设置在所述铁芯腿的厚度方向上的相对两侧的夹紧结构施加所述挤压力，借助于所述挤压力迫使所述腿结合在一起，在靠着所述铁芯腿的所述侧面之一处，夹紧结构定位于所述钢带的两边缘区，从而，经由该边缘区施加所述挤压力，这样，就使所述铁芯腿在所述一个侧面处略呈凸形，

b）加到所述钢带的边缘区的挤压力一直保持到对齐的钢带边缘被粘接在一起为止，以及

c）在所述铁芯腿插入所述线圈窗口以后，所述铁芯腿的所述略呈凸形的侧面贴着线圈窗口的略呈凹形的侧面。

5、权利要求3的方法，其特征在于：设置在铁芯腿厚度方向的所述一个侧面上的夹紧结构的凹面靠在所述铁芯腿上。

6、权利要求3的方法，其特征在于：设置在铁芯腿厚度方向的两个相对侧面的两个夹紧结构的凹面靠在所述两个相对侧面上，并且，所述线圈窗口的两个侧面略呈凹形。

7、一种用于制作非晶金属铁芯变压器的铁芯和线圈组件的方法，它包括：

a）提供具有大体上矩形截面的线圈窗口的线圈部件，该线圈窗口由两面相隔开的通常是平行的端面和两面相隔开的侧面结合而成，其中，至少一个侧面是略呈凹形的，两侧面各自具有邻近所述端面的两个端区和一个中心区，两侧面的中心区的间距稍微大端区的间距，

b）提供具有铁芯腿的铁芯，该铁芯腿包括在铁芯腿厚度方向上叠垒的、基本上对齐的非晶钢带，每条钢带具有被带宽相隔开的两个边缘和配置在所述两个边缘中央的中心区，带宽大致为所述线圈窗口两端面之间的距离，所述钢带的特征是其中心区比边缘区有稍大的厚度。

c）通过把铁芯加热到一定温度范围而对所述铁芯进行退火，以消除其中的剩余应力，然后缓慢地冷却该铁芯，

d）在退火期间，通过在所述铁芯腿的所述钢带的两边缘区上施加挤压力来挤压所述铁芯腿，使得在所述边缘区，所述铁芯腿的厚度与所述钢带中心区的厚度相比有所减小，从而，使铁芯腿的截面形状与线圈窗口的截面形状更加一致，以及

e）在所述退火和挤压以后，把所述铁芯腿插入所述线圈窗口中，同时，铁芯腿厚度延伸在线圈窗口的所述两侧面之间，并且，铁芯腿的截面形状基本上与线圈窗口截面的形状相符。