[发明专利]串接法回收废料制造滤棒及其装置

说明书

本发明属香烟过滤咀制造技术领域，具体涉及应用物理方法使卷烟厂滤咀棒成型加工时产生的纤维工艺废料串接成长条，获得再生以制成滤咀棒，并涉及在该工艺过程中所用到的专门装置。

卷烟厂在滤咀棒的成型加工过程中，由于各方面原因，例如烟纸接头强度差、宽度波动大等，常常高速产生废品，并且数量很大，有的废丝束已喷射过有机增塑剂（如三醋酸甘油酯），以前无法再生利用，虽然有的滤咀棒成型机，一旦烟纸包卷或滤咀棒切断工序出了问题，则自动停止对继续流入的纤维丝束喷射有机增塑剂，从而产生的丝束废料尚未被上胶，但由于纤维已被伸直，丝束又不呈连续长条，以前也无法再送入高速成型机制得合格滤咀棒。申请人原先和他人共同申请的发明专利“用物理方法再生废料制造香烟滤咀棒”（公开号CN1032283A），使上述废料得以再生制造出合格滤咀棒，具有显著经济效益;但因采用的是棉纺工程上的开清、梳理成条等物理方法，从而需要购置棉纺设备并且工艺较复杂。

本发明的目的在于提供一种回收纤维工艺废料以制成合格滤咀棒的生产方法，要求不用棉纺设备、简化工艺、降低回收成本，并提供有利于实施该方法的专用装置。

本发明目的是按如下方式实现的：

1.废滤条下机后，对喷洒过增塑剂的在其纤维未彼此粘附之前及时剥离包卷纸，对未喷洒过增塑剂的剥离包卷纸，使它们成为松散柔软的纤维束，

2.用物理方法把这样的数条纤维束首尾相联而串接成长条，

3.把串接成长条的纤维束送入经局部改装去除纤维开松部份，能直接对纤维束涂洒增塑剂的过滤咀成型机，加工成型为滤咀棒，

4.在按要求长度切断后的滤咀棒中，把刚好带有纤维束接头的滤咀棒剔除。

串接成长条后的纤维束，最好先有顺序地堆放在容器内，再送入过滤咀成型机。

所说的物理方法联接，是指纤维的化学组成没有变化，没有新的物质形成的联接方式，例如可采用胶带纸包接，胶粘接，热压合粘接等方式来使丝束的端头对接起来成为长条纤维丝束。热压合可采用电铬铁或市售的“纤维粘接器”等工具进行。

所说的对过滤咀成型机进行局部改装，去除纤维开松部分，直接对纤维束涂洒增塑剂，这是本专业普通人员能够实现的，其中一种改装方案见现有技术-中国专利文献公开号CN103283A。

去除纤维开松部分的过滤咀成型机，若使用如下再生纤维上胶器，则有助于获得高质量的滤咀棒。

再生纤维上胶器有一两端口封闭的贮料筒〔5〕，一端带有导丝喇叭口的导丝管〔1〕沿贮料筒的轴线自其一封闭端穿入而自另一封闭端穿出，导丝管在贮料筒腔内部分的壁上密布有小孔〔8〕，贮料筒与导料管〔6〕相通。工作时，再生纤维自导丝喇叭口进入而从导丝管的另一端口送出，增塑剂通过导料管〔6〕被泵入贮料筒〔5〕的腔内，继而自小孔〔8〕进入导丝管〔1〕，使纤维上胶。

剥离废滤条的包卷纸时，若使用如下棒纸剥离器，则可提高剥离效率。

棒纸剥离器由一中部为滤条通道的剥离器体〔9〕，以及一把或一把以上的剥离刀〔10〕组成，剥离刀〔10〕的刃部略伸入滤条通道内并与滤条通道的轴线平行。剥离刀〔10〕由压紧螺钉〔11〕紧固在剥离器体〔9〕上。剥离时，用手将废滤条自滤条通道的一端口送入而自另一端口拉出，剥离刀便把包卷纸划破，实现剥离。

本发明和采用棉纺设备的废滤条再生方法相比，具有如下优点：

1.减少棉纺设备投资20多万元人民币，减少生产人员和耗电量，工艺简单易行。

2.再生丝束的纤维长而且排列整齐，无短绒;棉纺法的纤维短、短绒多。

3.制得的滤咀棒质量高，具体表现为硬度提高、吸阻降低，例如棉纺法制得的120mm滤咀棒吸阻为400～500mm/H₂O，而本发明的为270～430mm/H₂O。棉纺法制得的滤咀棒硬度为85±4%，而本发明的为88±3%。

4.废滤条的回收利用率提高，棉纺法的利用率最高为70%，而本发明的最高为80%。

图1、图2为实施例所用再生纤维上胶器的视图，其中图1为主视剖面图，图2为右视图。

图3、图4为实施例所用棒纸剥离器的视图，其中图3为主视图，图4为左视图。

实施例：废滤条材料为二醋酸纤维，已喷过三醋酸甘油酯有机增塑剂。废滤条下机后2.5小时内用图3～4所示棒纸剥离器剥离其包卷纸，剥离刀〔10〕为两把并呈180°交角。把多条经剥离包卷纸后呈松散柔软状态的二醋酸纤维束，用市售制图用胶带纸首尾包接成长条，并有顺序地堆放在桶内，使用浙江临海机械厂生产的GLZ-12型香烟过滤咀成型机，去掉原开松和上胶装置，装上图1和图2所示再生纤维上胶器上三醋酸甘油酯。导料管〔6〕与贮料筒〔5〕垂直联通，〔2〕为螺母、〔3〕为垫圈、〔4〕为前盖、〔7〕为后盖。导丝管〔1〕的内径为8mm。生产出120mm长的再生滤咀棒，按国家醋酸纤维滤棒标准GB5605-85规定的试验方法进行质量检测，吸阻为285mm/H₂O，硬度为91%，以及其他一切指标均达国家标准。