[发明专利]阴极射线管屏幕荧光粉粒子的表面处理和方法

说明书

本发明涉及用电子照相术制造阴极射线管（CRT）的显示屏幕，特别是涉及一种用聚合物对干荧光粉粒子进行表面处理或涂敷干荧光粉粒子以控制荧光粉粒子的摩擦生电特性的方法。

一般荫罩式CRT包括：一抽了真空的外壳，外壳内有一个包含一系列按轮转次序排列放射出三种不同颜色的荧光象素的显示屏幕;产生三束会聚到屏幕的电子束的装置;和一选色构件或荫罩，该构件包括一精确配置在屏幕和电子束发生装置之间的多孔薄金属板。多孔金属板荫罩着屏幕，发射出的电子束各部分，由于其会聚角度不同，因而可以有选择地激励着具希望发射的颜色的荧光屏象素。各荧光屏象素周围环绕有吸光材料的点阵。

在先有技术的一种在CRT显示面板上形成一系列荧光屏象素的方法中，面板的内表面系涂以由光敏粘结剂和适宜发射出三种放射颜色中的一种颜色的光的荧光粉粒子组成的浆液。然后将浆液加以干燥使其形成涂层，再从光源将光场通过荫罩上的小孔投射到干燥的涂层上，从而使荫罩起一个照相原版的作用。接着对经曝光的涂层进行显影，使其形成发射出第一颜色的荧光屏象素。形成发射出第二和第三颜色的荧光屏象素时，采用同一个荫罩重复上述过程，但每次曝光时，重新安置光源的位置。光源的各位置大致处在其中一个电子束激励着相应的发出颜色的荧光屏象素的会聚角。有关这个叫做湿法刻工艺更全面的说明可参看1953年1月20日授权给H.B.Law的美国专利2，625，734。

上述湿法工艺的缺点在于满足不了下一代文娱器材在清晰度方面的更高要求，甚至满足不了各种监视设备、工作站和要求彩色字母数字文本的各种用途在清晰度方面的更高要求。此外，湿法光刻工艺（包括点阵处理），其主处理工序达182个之多，管道工程庞大，需用净水，要求对荧光废料进行处理和回收且对荧光材料进行曝光和干燥所需的耗电量很大。

1969年10月28日授权给H.G.Lange的美国专利3，475，169公开了一种电子照相法荫蔽彩色阴极射线管的工艺。该工艺是将CRT面板的内表面涂以可挥发的导电材料，再覆以一层可挥发的光电导材料。然后将该光电导层均匀充电，通过荫罩进行局部曝光，以形成电荷潜象，再用高分子量载体液体进行显影。载体液体处于悬浮状态，其中含有一定量的能放射出既定颜色的荧光粉粒子，这些粒子有选择地淀积在光电导层经适当充电的各部位，由此形成潜象。对三种放出颜色的荧光粉（即屏幕的绿、蓝和红色部位）个个重复充电、曝光和淀积的工序。1984年5月15日授权给H.G.Olieslagers等人的美国专利4，448，866介绍了对电子照相荫蔽法的一种改进。在该专利中，据说通过在各淀积工序之后将淀积出来的荧光粉粒子图形各毗邻部分之间的光电导层的各部分均匀曝光，可以提高荧光粉粒子的粘结能力，从而减少残留下来的任何电荷或使该电荷放电，并可以使光电导体在其后的淀积工序再充电得更均匀。鉴于后两个专利公开了主要系湿法的电子照相法，因此，上述有关美国专利2，625，734的湿法光刻工艺的许多缺点也存在于电子照相法。

P.Datta等人于1988年12月21日申请的美国专利申请287，356和287，357分别介绍了一种经改进的CRT屏幕组件制造工艺，该工艺采用摩擦生电的干粉屏幕结构材料和其上有偶合剂的表面处理载体粒料来控制所加电荷的极性和大小。本申请人们确定，只要CRT显示屏可用电子照相法用未经处理的荧光粉粒子制造，荧光粉粒子的表面处理就可以增加荧光粉粒子上的摩擦产生的电荷，从而可以提高附到各载体粒料上的荧光粉粒子量。这样可以提高干法电子照相工艺的效率，并使用表面处理过的荧光粉制造的荧光屏的重量增加1至8倍。

本发明在制造CRT的发光显示屏过程中用以控制荧光粉粒子的摩擦电荷特性的干荧光粉粒子表面处理的方法包括下列步骤：将适量的聚合物溶解在适当的溶剂中以制成混合料;对荧光粉粒子进行表面处理，即往混合料中加荧光粉粒子，以便在其上形成聚合物涂层;然后将表面经过处理的荧光粉粒子进行干燥。用所得出的表面经处理的干荧光粉粒子制造荧光屏。该聚合物在用电子照相法制造荧光屏的过程中对荧光粉粒子的摩擦电荷的特性起控制作用。

附图中：

图1是按本发明制造的彩色阴极射线管的平面图，一部分画成轴向剖面;

图2是图1所示阴极射线管屏幕组件的剖面;