[发明专利]矿山副井提升过卷防蹾罐缓冲装置

说明书

本发明属于矿井提升安全保护装置。

目前矿井提升设备，无论是全自动化或半自动化的控制系统，都不能完全消除提升过卷造成的蹾罐事故，威胁着人身生命安全，为防止发生蹾罐事故，我国煤炭部规定，副井井底水平向下需有6米的过放距离，以延缓蹾罐，但不能根本解决过卷问题，一般副井井底向下只有2米左右，边生产边延伸井筒，不仅影响生产，且需投资20万元。

据目前掌握的国内外资料，尚无比较满意的防蹾罐机械保护装置，国内有的采用橡皮垫作弹性缓冲，过卷的容器高速撞在上面，压缩橡皮，一般2米高的缓冲垫压缩量为0.8米左右，其缓冲距离短，减速度a值大，且不是定值，当橡胶受压后还有回弹，而且只能在1吨罐笼设备上使用。

SU-570-538文献，介绍了一种利用摩擦缓冲原理制作的缓冲装置，其结构和动作原理为：下端为圆锥体的拉杆，套装在下端为圆锥面的塑性管内，拉杆的上端与井壁支座相连，塑性管的下端与平台铰接，平台上装有柔性垫，当罐笼砸到平台后，柔性垫首先被压缩变形，然后平台与罐笼一起下移，拉动塑性管随之下移，由于拉杆下端圆锥体不动，则被挤入塑性管内，依靠锥体挤压塑性管，使之发生塑性变形产生阻力，从而达到缓冲、制动的目的，但这种缓冲装置存在着如下一些缺点：①这种靠挤压变形产生的阻力不易计算;②这种装置阻力的大小不能随荷重大小和提升速度进行调整;③塑性管需用特殊材料，不易加工制造;④当罐笼下冲，拉杆圆锥体被挤压在塑性管内某一位置时，无法恢复到原始备用位置，需用其他设备拉出或者将塑性管破坏;⑤经挤压变形的塑性管，再使用时参数就不准了，不能重复使用。这种装置成本高、浪费大。

本发明的目的是提供一种有效的，易于调整和重复使用的，防止蹾罐的机械保护装置。

发明是这样实现的：本过卷防蹾罐缓冲装置，利用摩擦缓冲原理，主要由缓冲本体、活滑块、蝶形弹簧、压板、测块、压盖、螺栓和缓冲滑道组成。缓冲滑道与活滑块置于缓冲本体的空腔内，活滑块的凸台置入缓冲本体的侧孔，侧孔内靠近活滑块依次放置蝶形弹簧、压板和测块，带有凸台的压盖通过螺栓与缓冲本体连接，调节螺栓的松紧可以调整压盖通过测块、压板、蝶形弹簧、活滑块对缓冲滑道产生的正压力。缓冲本体上带有螺孔，可以将缓冲本体固定在分别与井筒工字钢和底盘焊接的矿用工字钢上;缓冲滑道上带有销孔，与水平承接梁销接，当过卷的罐笼砸到水平承接梁时，水平承接梁受冲力作用拉缓冲滑道一并下移，由于缓冲本体始终夹紧缓冲滑道，产生正压力，当缓冲滑道下移时则产生反向等值摩擦缓冲力，罐笼获得匀减速度，在设计的缓冲距离内，可以有效地将罐笼停住。

下面结合附图详细叙述本发明：

图1为缓冲装置的正视图。

图2为缓冲装置沿图1中A-A线的剖视图。

图3为缓冲装置沿图1中B-B线的剖视图。

图4为缓冲装置安装示意图。

由图2看出：6个螺栓7拧紧使压盖6向里移动，通过测块5、压板4、蝶形弹簧3、活滑块2、对夹在缓冲本体1中的缓冲滑道8产生正压力，缓冲本体1的另一侧（左侧），则对缓冲滑道8产生反作用力（正压力），由于螺栓7的拧紧，将缓冲滑道8夹紧。为了增加摩擦力，活滑块2采用塑料石棉材料，其上有一个活滑块凸台12，防止了蝶形弹簧3移位。

夹紧正压力的大小，根据不同罐笼摩擦缓冲力的需要推算出。该力由测块5外所接测力仪显示其大小。

缓冲装置的安装如图4所示，两个缓冲本体1分别安装在井底水平距罐笼19外侧200毫米处，固定于作为支撑的矿用工字钢13的上端和矿井井筒工字钢14上，矿用工字钢13下端顶在井底，为增加牢固性，作为支撑用的矿用工字钢13底部焊有底盘15，座支于井底，为了增加稳定性，矿用工字钢13还与井底原有工字梁14焊接。两缓冲滑道8分别夹在两缓冲本体1内，其下端露出150毫米，并与水平承接梁16用销与销孔11连接，缓冲滑道8上端垂直伸向井底水平以上2米，并用套环17限制其左右摆动，套环17装在井筒工字钢14上。