[发明专利]100吨液压机插装阀集成块回路

说明书

本发明属于液压机插装阀集成块回路，尤其属于100吨液压机插装阀集成块回路。

现在，液压机主要采用50年代研制的滑阀式液压控制系统，这种滑阀控制系统性能参数低，控制系统结构复杂，配管数量多，不能充分发挥主机部分的内在潜力。

本发明的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单，易于加工，操作维护方便，体积小，自动化和外形集成化程度高，与100吨四柱式液压机配套的液压机插装阀集成块回路。

本发明所说的液压机插装阀集成块回路，与100吨四柱式液压机配套，可以实现液压机的快下、压制、保压、卸压、顶出和退回六个工序的可靠操作。实现快下工序时，先将电磁换向阀通电，使方向阀打开，系统压力油进入主油缸上腔，用液控单向阀控制方向阀，使得系统压力油不能回油。通过梭阀使方向阀打开，使主油缸下腔的油液与系统压力油一起进入主油缸上腔，实现差动快速下行动作。实现压制工序时，先将主阀关闭，使主油缸下腔的油液进入上腔，使先导调压阀启动调压，在经调定的压力下经压力阀回油，形成一定的背压，实现慢速下行，当接触工件时，系统升压，实现压制工序。保压工序，是压力达到工作压力的要求时，由电器元件发迅，使整个系统中所有的电磁换向阀都断电，进入保压状态，系统中主要靠方向阀、梭阀及液控单向阀来保证系统保压。实现卸压工序，是在保压完成后，由延时继电器发讯，使电磁换向阀通电，打开液控单向阀和方向阀，放油卸压，系统压力油通过方向阀进入主油缸下腔，使滑块回程。实现顶出工序时，用先导调压阀调定压力，通过压力阀实现顶出动作。实现退回工序时，使系统压力油进入主油缸上腔，使主油缸下腔放油，实现退回下缸动作。

附图是符合本发明主题思想的液压原理图。

现参照附图结合实施例说明如下：

使用本发明所说的100吨液压机插装阀集成块回路，可以实现液压机的快下、压制、保压、卸压、顶出和退回六个工序。实现快下工序时，先将电磁换向阀（1）通电，使方向阀（3）打开，系统压力油进入主油缸上腔，先导调压阀（7）启动调压，用液控单向阀（5）控制方向阀（4），使得系统压力油不能回油，通过梭阀（2）使方向阀（3）打开，使主油缸下腔的油压与系统压力油一起进入主油缸上腔，实现差动快速下行动作。这里由电磁换向阀（6）、先导调压阀（7）梭阀（8）和主阀（9）组成差动进油系统。实现压制工序时，先将电磁换向阀（6）通电，将主阀（9）关闭，使主油缸下腔的油液进入上腔，电磁