[发明专利]精梳机中顶梳的运动装置

说明书

本发明涉及精梳机中顶梳的运动装置，拟使它以250～350钳数或更高的速度旋转。

以往精梳机顶梳的运动轨迹，大部分是在前进与后退时都沿着同一轨迹进行上下运动。为了使这种精梳机的顶梳进行充分地精梳，就须要把精梳开始时间设定得早一些，把精梳时间设定得长一些。然而，如果使这种精梳机顶梳的精梳开始时间提前，就会在分离罗拉还没有完全夹持经锡林精梳后的梳条前端的状态下，即在将要进行须丛接合之前的状态下，顶梳便开始工作，其结果，不仅把有效纤维也当做废纱而去除，还有一个缺点是，梳条的前端被折弯，须丛接合后的粗梳回丝上出现须丛接合斑。另一方面，如果为了消除这一缺点而把顶梳的精梳开始时间推迟，精梳时间必然缩短，对粗梳回丝后端部分的精梳作用不足，不能完全去除短纤维和夹杂物等，从而不能使顶梳进行理想的精梳工艺。

作为一种消除这种前进后退时顶梳轨迹相同的装置的缺点而被提出的一种装置有，特公昭38-4715号公报记载的一种装置。这种装置前进与后退的轨迹不同，而使顶梳上下运动，从而使以往同一轨迹的装置存在的那些缺点，基本上得到纠正。但是，这种现用装置的缺点如下：靠锡林精梳后的梳条，由分离罗拉把其前端夹持，在分离罗拉与送进罗拉之间，边牵伸边送出的过程中，顶梳会朝着牵伸中 的粗梳回丝快速插进去。因此，在顶梳插入部位的上游的粗梳回丝，其前进受到了顶梳的阻碍，不仅发生牵伸斑，而且这种机构不能实现高速旋转。

本专利的申请人为了改进上述装置（记载于特公昭38-4715号公报）而提出过一种装置（记载于特开昭60-194125号公报）。此装置是通过动凸轮、固定凸轮和两块凸轮板的导引面（外接凸轮面），导引顶梳在前进与后退时描绘不同的轨迹，从而消除发生牵伸斑的缺陷，但是，这种装置由于凸轮体外接于两块凸轮导引面，而且有一个动凸轮，需要设置它的离合装置等原因，在250钳数以下的速度下尚能适应，而超过此限度的高速旋转则有困难、还有一个问题，凸轮体在凸轮板相互之间变换移动时发生很大噪声，污染工作环境。此外，上述两种现用装置的共同缺点在于，因改用不同的原料而调整顶梳的运动、改变生产准备状态时，要对每个机头进行调整作业，因而使停机时间拖长。

为了消除上述现用装置存在的缺点，本发明提出下述顶梳的驱动机构，以提高顶梳的运动装置的运动速度，将顶梳安装杆上下摇动自如地用枢轴安装在各钳板体两侧，钳板体上设有几个靠钳板轴而前后移动的精梳头，用传动机构将该顶梳安装杆后端与和精梳锡林轴，或另设的旋转轴（即与精梳锡林同步旋转的旋转轴）连结起来，把起杆的一端用枢轴安装在顶梳安装杆的后端，连杆是传动机构的一个组成部分，另一方面，将传动机构其它连杆的自由端，按相对于上述旋转轴的设定分度角，进行偏心连结，从而将靠钳板轴而前后摇动的钳板体的运动，与通过运动的传动而将上述旋转轴的旋转运动转变为顶梳安装杆的上下摇动，两者加以合成，在顶梳的前进端与位于稍上方位置的后退端之间，使顶梳沿着前进轨 迹与后退轨迹运动，前进轨迹是朝着前进端画一条大曲率的凸鼓曲线后逐渐下降，而后退轨迹是朝着后退端画一条大曲率的凹下曲线后逐渐上升，顶梳按规定时间进行精梳作业。

本发明提出的上述顶梳驱动机构，当将其上述传动机构直接连结在精梳锡林的轴上时，在其机构上设置一条与锡林轴平行的中间轴，它可在精梳机总长度范围内旋转，上述传动机构分为曲柄机构和连杆机构，曲柄机构设置在圆筒轴与此中间轴之间的齿轮端或外端的任何一侧，而连杆机构设置在各精梳头的顶梳安装杆后端与每个精梳头的上述中间轴之间，因此，作为一个曲柄机构，将上述曲柄机构连杆的自由端，在精梳机齿轮端或外端，按照相对于锡林轴的设定分度进行连结，而上述连杆机构是在每个精梳头上设置的，即把上述曲柄机构设在介于每个精梳头的顶梳安装杆后端与上述中间轴之间，通过上述措施使具有上述特征的顶梳的前进后退运动得以实现。另一方面，将上述传动机构连结在与锡林轴平行的上述旋转轴上时，设置一根旋转自如、贡穿于各精梳头整个顶梳安装杆后端、且平行于精梳锡林轴心的水平枢轴，将上述传动机构与精梳锡林轴心水平地设置在上述水平枢轴和与精梳锡林同步旋转的旋转轴之间，通过上述措施使具有上述特征的顶梳的前进后退运动得以实现。

图1为本申请发明涉及的精梳机顶梳驱动机构的剖面侧视图，此图中，顶梳位于其前进运动的前进端。

图2为图1所示顶梳驱动机构的剖面侧视图，此图中，顶梳位于其后退运动的后退端。

图3为表示图1所示顶梳的第三连杆的安装情况的俯视图。

图4为图3所示机构的侧视图。

图5为图1所示顶梳驱动机构所采用的分度图。