[发明专利]发泡绝缘材料的泄料方法及实施该方法的混料装置

说明书

用于制造任何绝缘材料的方法，混料装置及用这种方法和装置制成的绝缘材料，用本发明为较大面积的屋顶提供绝缘层和密封层。

本发明涉及发泡材料的泄料方法，更具体的说，涉及热绝缘材料的泄料方法，用混料装置，使至少两种反应组分以低压法混合后泄料，混料装置由管子和装在管内的高速搅拌器构成，实施方法的混料装置，和按该方法制成的绝缘材料。

用低压方法构成的发泡材料的聚亚胺酯混合物所用的混料装置是已知的。为了将材料用混料装置通过混料装置下部涂敷在基片上，有许多方法和装置被广泛地使用，但这些方法和装置有许多缺陷。由于发泡材料混合物粘度大，使混料装置在横截于涂层方向中不能往复移动，而使发泡材料混合物不按所希望的流延。例如，所用的鱼尾形泄料嘴，以及用小孔管均是压缩空气使混合料泄出。所有这些泄出发泡材料混合物的形式均是在混合之后泄料，这叫做实质作用力，不会取得成功，或者说这种用压缩空气作用而泄料的方法对人体健康有害。

本发明的目的是提供了本文一开始所述的方法、实施该方法的装置，按本发明不再有以前所用方法的哪些缺点，按本发明进行发泡材料泄料而不会影响质量，也不会因为准备时间使泄料中断，并在某种意义上满足了全部要求。

为了解决这些问题，提供了开始所述的方法，按这种方法，用离心力将已准备好的反应混合物泄出并分布在基片上，使其充分反应并发泡。

所述的方法可以将发泡材料均匀地涂抹在基片上，即使是发泡的材料混合物粘度很高，而且以最低的流速以最简单的方式，但这种方法克服了现有技术的缺点。

一种适用装置的特征是，混料装置安装在机架中，混料装置由一个套管式混料管构成，在混料管上端相反的下端有一个泄料孔，混料管带一盖式密封物，密封物中有一轴承，轴承中浮动地支承着一个由驱动装置驱动的轴，在轴上装一个伸入泄料孔范围的搅拌器，所构成的轴应完全穿过整个混料管，在轴承的下面形成一裂缝式间隙，圆柱式搅拌器装在轴上，在密封物中，第一输料槽接到间隙中，在混料管中，第二输料槽接到混料管内壁与搅拌器表面之间构成的混合间隙中。

例如，要想在叠片机中制造宽度大一些或小一些的发泡材料条，那么，调节混料装置的垂直距离就可以得到，根据涂复面积的大小，用离心力形成合适的混合料泄出锥形。

也可使同移动方向相横切的发泡材料涂层有不同的厚度，例如，需要制造有斜度的平板涂层时，就可以使混料装置与垂直方向倾斜几度，并在水平方向有一点位移的方法来实现。

如果需要较宽的宽度，如宽度超过1000毫米，则可以使两台混料装置边挨边地放置，而不允许混料装置在垂直于基片移动的方向中有振动的方法实现。

将自身不会起反应的发泡材料的混合组分输入混料装置的外轴承和轴的附近，用离心力将组分输入混合间隙，从而使它只与它起反应的组分接触，避免了轴承污染，并使混料装置持续运转。

搅拌器的套管槽使螺纹槽中断，为使紧接着的混合有利，套管槽不应延长到搅拌器终端。当螺纹输料机螺纹槽因为高速度或较小的材料流量而不能完全填满时，避免了要反应的混合材料或空气达到搅拌器的较低部位，防止了污染。用这种装置可以同时覆盖几平方米的屋顶，这种材料是由附着或叠加在基片上的绝缘材料条构成的。

对平屋顶的情况而言，特别是对所谓的非绝缘的屋顶而言，现有技术是在基片上加几层材料来密封屋顶。绝缘材料制造者们为了简化叠放多层材料的工作，他们在已经加了绝缘部件的已经铺放好的材料的两边加一层有搭接凸缘一般面积为1米×0.5米的密封层。为了简化整个屋顶的铺盖工作，保护绝缘材料不受大气影响并防止屋顶盖好之后马上暴露，需要加有效密封层（至少一层），由于加了构件，就产生了搭接，搭接太短，会出现潮气从外部侵入的危险。

为了进一步简化和加快屋顶铺盖，生产出了长度在10米以上有相应宽度的密封片构成的薄片卷，将其附着在发泡材料条上，发泡材料条也做成长度在10米以上的卷。这些薄片卷的宽度大于1米，长度为5米，一次覆盖5m²的屋顶。为了防止构件的搭接凸缘太短，要求长度最短为5米。

为了覆盖更大的面积，绝缘材料条可以卷成较大卷。这种情况下，通常用含泥青的屋顶铺盖片作为密封片。但是当薄片卷打开后，载体薄片会产生弯折从而造成盖好的屋顶损坏漏雨。这就是为什么要加几层，但至少一层附加的屋顶盖片的原因。