[发明专利]复合钢工件及其制造方法

权利要求书

1、复合钢工件或机器零件，它是一个至少设一个纵向孔的料筒，该料筒最好至少有一部分外表面形成柱形，沿一个或几个孔的周围至少有一个耐磨和/或耐腐蚀的衬套，经过例如压、锻、轧等工艺，它与料筒形成复合金属或金属的连接，其特征为：尤其是为了构成塑料加工用的双螺杆或多螺杆输送机，在料筒(1)内的孔(3)具有与圆形不同的截面形状，例如至少由两个搭接的圆构成的形状，其剖面同样为非圆形的衬套(4)，它与料筒(1)之间的金属复合面(9)沿其周长与料筒(1)外表面之间有不同的法向距离。

2、复合钢工件或机器零件，它是一个至少设一个孔的料筒，该料筒最好至少有一部分外表面形成柱形，沿一个或几个孔的周围至少有一个耐磨和/或耐腐蚀的衬套，经过例如压、锻、轧等工艺，它在加温下与料筒形成复合金属，其特征为：尤其是为了构成塑料加工用的双螺杆或多螺杆输送机，在料筒（1）内的圆孔（3）相对于料筒（1）中心是偏心的，而且剖面同样为圆形的衬套（4）料筒（1）之间的金属复合面（9），沿其周长与料筒（1）外表面之间有不同的法向距离。

3、按照权利要求1或2所述之复合钢工件，其特征为：孔（3）和/或衬套（4）相对于其中点同心对称，或具有偶数的对称轴，特别是双轴对称的。

4、按照权利要求1至3之一所述之复合钢工件，其特征为：金属复合面（9）的剖面形状基本上与被包围的孔（3）的形状相同，或衬套（4）沿孔（3）周围的厚度尽可能保持相同。

5、按照权利要求1至4之一所述之复合钢工件，其特征为：每个孔（3）由一个衬套（4）包围，或多个孔（3）共同由一个衬套（4）包围。

6、按照权利要求1至5之一所述之复合钢工件，其特征为：衬套（4）由两个或多个为构成复合金属而组合在一起的工件部分组成或加工而成。

7、按照权利要求1至6之一所述之复合钢工件，其特征为：孔（3）和/或衬套（4）相对于料筒（1）的中点中心对称。

8、按权利要求1至7之一所述之复合钢工件，其特征为：料筒（1）由一种可锻造和可调质处理的合金制成，例如结构钢或渗碳钢;衬套（4）由一种可锻造和可调质处理的最好是耐磨和/或耐腐蚀的合金制成，例如莱氏体铬钢，最好含有不少于11%的铬，特别是至少含14%铬和至少1%碳，最好至少1.8或2.3%碳;以及为了在合金之间构成复合金属而使料筒（1）和衬套（4）通过横截面减小而变形。

9、制造尤其是按权利要求1至8之一所述之复合钢工件或机器零件的方法，在此方法中料筒至少设一个孔，孔中设有一个耐磨和/或耐腐蚀的衬套，它与料筒连接而构成一种复合金属，其特征为：尤其是为了构成一种塑料加工用的双螺杆或多螺杆输送机，在所需要的一个或几个孔处，至少设一个芯体的料筒与此一个或几个芯体一起在加温下受到尤其是使横截面减小的热变形，从而使芯体横截面成为非圆形，并在一个或几个芯体内加工一个或几个孔。

10、制造尤其是按照权利要求1至8之一所述之复合钢工件或机器零件的方法，此方法中料筒至少设一个孔，该孔中设有一个耐磨和/或耐腐蚀的衬套，它与料筒连接而构成一种复合金属，其特征为：尤其是为了构成塑料加工用的双螺杆或多螺杆输送机，在所需的一个或几个孔的地方至少设一个芯体的料筒，它与此一个或几个芯体一起在加温下受到尤其是使横截面减小的热变形，从而使圆形的芯体相对于料筒中心偏心，或使圆形芯体处于相对于料筒外表面距离不同的位置，并在此芯体中加工一个或几个孔。

11、按照权利要求9或10所述之方法，其特征为：在芯体中的孔通过加工尤其是切削加工制成，例如钻孔。

12、按照权利要求9至11之一所述之方法，其特征为：在一个或几个芯体中至少制造一个具有圆形的或中心对称的或具有偶数对称轴线的孔，例如互相搭接的圆形。

13、按照权利要求9至12之一所述之方法，其特征为：在一个最好基本上具有正方形或圆形横截面的料筒中构成一个具有非圆形横截面的孔，例如椭圆形、搭接的圆形等，孔中至少装填一个芯体，带芯体的料筒在加温情况下，在尽可能好地保持外部横截面形状的条件下，横截面有所变化，在一个或几个装在孔中的芯体中，钻出所希望的一个或几个孔。