[发明专利]烫凸图纹一次印刷

说明书

本发明是一种烫印电化铝的方法。

它属于印刷领域，它适用于各种高档酒类、出口食品、名贵中成药类和各种化妆品的包装，以及年历、卡片的印刷。

在该项领域内，长期以来一直采用传统的平板烫印，只能显示平面金属光泽，在金属光泽面上，不能制作出各种图纹来。只是在最近《印刷技术》杂志（88年第10期）中公布了上海市人民印刷八厂，为了高折光印刷，才在电化铝基面上制作出简单的园形或三角形几何图案，而且是利用国外设备，国外技术，以两块印版，分两次印刷，才仅能达到折光效果。

他们的印刷工艺是：

从以上工艺流程图看出，设计方面的色稿和墨稿是印刷行业照相制版前的头一道工序，属各厂家所共有。下道工序是照相制版，烫印电化铝，折光印刷，和其它印刷。其步骤如下：首先把画好的墨稿，根据客户所要求的尺寸，在照相机上进行放大或缩小，将拍出的底片进行修整准备制版，制版用的铜版（或锌版）按印版面积大小裁切，净版处理后在涂布机上涂感光液，烘干后，再用照相底片放在涂有感光液的铜版（或锌版）上进行曝光、显影，然后清除脏污，涂防麻剂，最后通过腐蚀成印版。腐蚀是在无粉腐蚀缸里进行，腐蚀出的印版深度一般为20～90丝。这样就制出了各种印版。其中折光印版就需两块。第一块是根据设计画面所需电化铝面积大小形状，制成一块平面轮廓版（烫印电化铝基面用）;第二块制成园形或三角形的线条凸痕版，印刷时先用第一块版，在烫印机上烫印出电化铝平面（也就是金属光泽面），然后再用第二块几何图形凸痕版，在原有电化铝基面上印出凹凸几何图纹，这种两次印刷成型，显现出有规则的几何图纹的印刷方法，目前我国就称折光印刷。按印刷顺序，可先搞折光印刷，再搞其它油墨印刷（也就是用油墨印刷其它各种图案和文字），也可先印其它油墨再搞折光印刷。最后经模切（或切裁）为折光产品。

折光效果的实现，是运用光的反射特性，多角度地反映光反射的变幻，产生有层次的闪耀感，或二维立体形象。但是由于物体表面平滑程度不同，而有镜面反射和漫反射，折光效果主要靠镜面反射，漫反射现象对折光效果起着破坏作用，原则上是不允许产生的。所以此工艺的主要缺点是由于折光凸痕版腐蚀的比较深，而线条又细微，因此印版的凸痕线条不可能完整光洁，制版质量很难把握，致使印刷画面有漫反射现象产生，直接影响折光效果，这是其一。其二，制两块印版，浪费版材药水、人力、时间。其三，印刷两次，需占用两台机器，增加了调度层次，延长了产品周期，增大纸张损耗率，造成人力、物力的大量浪费。其四，由于凸痕版的线条非常细微，印刷时需要相当平整的压力，垫版时很费劲，即使花费很长时间，也很难保证凸痕线条受压均匀，使二维立体形象受损，严重地影响了折光效果。其五，目前国内的折光印刷是花费大量外资，引进国外设备和版材，不仅耗资大，难掌握，不易推广更主要的是印刷的图案，仅限于几何图形，花色单调，远远满足不了市场需求。

鉴于上述现有技术中存在的缺点，本发明的目的是要提供一种在烫印电化铝箔时，使其表面同时呈现出各种复杂细微图纹的印刷方法，而且一次烫凸成型，并且能达到最佳折光效果，采用国产设备同样可以完成。

我们的印刷工艺是：

本发明的印刷工艺，设计绘稿和其它印刷与现有技术完全一样，但在设计时电化铝的图案不一定是几何图纹，根据客户需要哪种图案都可以做，制版时也只需制一块有图纹的凸凹版。不再另制第二块凸痕版，即按设计的墨稿照相，修整底片，在涂有感光液的锌版上曝光显影（以上制版方法同现有技术工艺一样），然后把曝好光的版进行刷酸腐蚀（不在腐蚀缸里进行）。我们的酸液配方是：硝酸12°～22°（Be）药液温度21°～23℃，刷蚀的印版深度以8～15丝为最好。印刷时用制好的有凸凹图纹的电化铝印版，在烫印机上加适当的温度，采用软弹性衬垫常规一次烫印。这样由于压力和温度的作用，使承印物（纸张）受热容易变形，因而印版凹下部位也照样可以印出，即印版凸起部位烫印在纸张上为平面光泽，而印版凹下部位烫印在纸张上为凸起立体光泽。印刷顺序是按照设计色稿的要求，可先印其它油墨印刷，也可先烫凸印刷。通过这一手段不但能印出各种复杂细微电化铝图纹，还可以达到最佳的折光效果。

本发明的优点是：（1）刷蚀的印版浅，细微图纹线条洁净完整光滑提高了制版质量。（2）烫印时只要凹下部位能印出来不露白即可认为压力平整，减少了垫版时压力难以分辨和垫不准位的麻烦，而且由于纸张受热变形大，图纹凸起主体感强。（3）由上述两条的原因，使烫凸图纹脉路枝理清晰，立体、折光同时体现，产品图纹逼真、漫反射现象减少、二维立体形象突出、更富于有层次的闪耀感，大大超过了现有技术的折光效果。（4）烫凸图纹只用一块印版，一次印刷成型，减少了调度层次，缩短了产品的周期。印工成本降低50%，还大大节约了原材料。（5）工艺简便，国产设备即可生产，好掌握，易普及推广，适用于中小型印刷厂家。