[发明专利]调整连铸机注口位置的方法和设备

说明书

本发明涉及金属连续铸造的领域。更具体地是涉及把金属液注入连铸机中和精确地调整在连铸机进口的金属液的注口的位置。

双带连续铸造机在工艺中是公知的。这些连铸机具有一对运动方向稍微向下倾斜的柔软的金属传动带。其中一条铸造带限定了一个长的铸模室或铸模腔的上表面，另一条带限定了铸模腔的下表面，该铸模腔具有一导出铸造产品的出口。铸模腔的侧面由随铸造带一起运动的侧壁所限定。铸造带通常由滚轴传动，而滚轴从“内侧”框架往外悬臂伸出。这使外侧相对地敝开，可很方便地按要求移出和替换铸造带。在美国专利3036348;3041686;3167830;3848658公开了这种连续铸造机的实例。

金属液从安装在一个车体上的中间包通过送液管、和注口组件注入连续铸造机的进口。注口是陶瓷材料制成的。注口和由上下铸造带以及侧壁形成的铸模腔的进口端之间要求有精确的允许间隙。通常，中间包和送液管及注口组件在退回位置预热，然后在开始浇注前把它们与连铸机配合起来。

1985年10月1日公开的Figge等人的美国专利4544018公开了一种把中间包与送液管内连起来同时调整注口位置的设备。但是，如Figge专利那类的送液装置的一个问题是难以控制把注口和铸造机进口之间的许多元件的位置对准。这问题是由于控制点远离注口引起的。这一问题也造成不能保证铸造产品的重复性的缺点，由于热膨胀收缩和金属的传递也造成了难以控制元件间的间距。

因此，本发明的一个主要目的是提供一种在注口组件的连铸机进口之间的定位和导向设备。

本发明的另一目的是直接对照连铸机的支架定位注口组件，而不是如现有技术中从一个较远的位置来定位。

通过下面的说明及权利要求书可以更清楚了解本发明的其它目的、特征及优点。

本发明的目的用两对配合的导向元件，一对凸形和一对凹形导向元件来实现。一对导向元件与连铸机支架连成一体，另一对装在注口组件上。其中至少一对导向元件可用液压缸和偏心轮机构来进行垂直和水平的远距离调整。

下面结合附图及实施例进一步说明本发明，附图中：

图1是一个示出了中间包，送液管和喷嘴组件，和连铸机进口端之间的关系的简化的侧视图;

图2是本发明一个最佳实施例的透视图，示出了设置在铸造机进口端的喷嘴组件，如图示该组件对着铸造机的内侧;

图3是图2所示装置的左侧视图（“内侧”），一些部分以剖视形式示出其内部结构;

图4是图2所示装置的右侧视图（“外侧”）;

图5是图2所示装置的正视图，一些部分以剖视形式示出其内部结构;

图6是沿图3中6-6线截取的放大剖面图;

图7是沿图3中7-7线截取的放大剖视图。

在图1中用简图示出了中间包10，和与其相连的用来控制注口14在连铸机16的进口中的位置的送液管和注口组件12，连续机16具有限定模腔12的上铸造带18和下铸造带20。

中间包10可在导轨24上空气轴承22上水平移动。送液管和注口组件12铰接并支撑在可调支架25上，以便可调整注口14向前向下倾斜以相应于连铸机16向下流的倾斜的铸造方向（如箭头23所示）。

本发明的基本元件示于图2。图2中左侧是连铸机的“内侧”，右侧是连铸机的“外侧”。一个内侧板延伸部分26用螺栓固定到连铸机框架的内侧（未示出）。另一个大体上相似的但是具对称形状的外侧板延伸部分28用螺栓固定到连铸机的外侧。内外侧板延伸部分26和28都有一个半圆形的缺口30，以放入下铸造带20和它的相应的进口滚轴31。从内外侧板延伸部分的头部往上延伸着一个后轴承座32。一个前轴承座34固定在内外侧板延伸部分26和28的前侧与后轴承座32对直。

如图3所示，偏心轴36具有后端38和前端40，它们安装成能在分别座在前后轴承座32和34内的套筒轴承中转动。后端40穿过并穿出后轴承座34，并和一个大体上是水平的曲柄臂相啮合。（为说明清楚起见）在图3中所示的曲柄臂42已从它在图2中的实际位置往下转动）。偏心轴36的前端40上拧着一个螺帽44，将曲柄臂42固定住。通过接头把曲柄臂42与侧面调整液压缸50的活塞杆48用枢轴连接起来。液压缸50的下端通过接头54和销56与内侧壁延伸部分26的支架52用枢轴连接起来。

再参见图3，可知偏心轴36包括在轴向彼此隔开的尺寸扩大的圆柱形的偏心部分58a和58b，它们分别靠近后轴承座32和前轴承座34。下面将要说明这些偏心部分58可用于调整，它们安装在从动筒62内的套筒轴承60内（图6），该从动筒62在后轴承座32和前轴承座34之间延伸。