[发明专利]回收用于三色电视显像管的燐光体的非研磨法

说明书

本发明涉及一种回收用于三色电视显像管的不经研磨的燐光体的方法。

通常，用于制备三色阴极显像管荧光屏的燐光体具有下列组成：

-绿燐光体：ZnS或Zn，Cd和S带有活化剂，如Cu或Al。绿燐光体既不具有颜料又不具有滤色涂层，但其顶面涂层具有0-0.8%的二氧化硅。

-蓝燐光体：ZnS带有银活化剂。蓝燐光体具有比例为1.0-4.0%的CoAl₂O₄颜料或滤色涂层，以及其顶面涂层具有胶乳（0.05-0.5%）和二氧化硅（0-0.8%）的涂层。

-红燐光体：Y₂O₂S带有铕活化剂。红燐光体具有比例为0.1-0.5%的Fe₂O₃颜料或滤色涂层。其顶面涂层含有胶乳（0.05-0.5%）和二氧化硅（0-0.8%）。用燐光体涂覆三色阴极显像管面板的最常用的方法是淤浆法。在显色剂和水槽中的过量的燐光体通常在离心机中进行收集。这些收集到的燐光体常常含有有机沾染物，尤其是聚乙烯醇。这些有机沾染物的水平（含量）范围为0.05-1.0%。燐光体还含有无机沾染物，尤其是铬、锌和镉，它们的比例为0.001-0.2%。

本发明的目的是提供一种回收这些燐光体的简单而经济的方法，使燐光体不丧失其分散状态下所具有的相应的优点，这样，它们就无需研磨而再使用，且没有任何效率丧失。本发明的方法也提供了从这些所收集的燐光体中除去有机沾染物的途径，而不一定要进行焙烧，这样就防止了在焙烧过程中的效率丧失。

根据本发明的方法，为了排除诸如聚乙烯醇的有机沾染物，显色剂和水槽中的燐光体淤浆被收集，并用简单的化学洗涤代替焙烧纯化之。较佳地是，用高碘酸盐或高碘酸，例如高碘酸对燐光体淤浆进行化学洗涤。较有利的是在用高碘酸盐或高碘酸进行化学洗涤后，再用次氯酸钠或双氧水以及氢氧化钠洗涤以除去无机沾染物。

通过下面对于本发明的实施方法的详细描述，本发明将被更好地理解，本发明的实施通过附图来列举，附图为：

图1显示了三色阴极显像管的纵截面;

图2显示了图1的显像管的面板的局部剖面;

图3和图4是依次回收红、蓝和绿燐光体的已有技术的方法的流程图。

图5和图6是根据本发明的方法的流程图。

图1显示了具有普通结构的三色电视显像管的示意图。该显像管具有外壳1，外壳1包括透明的面板2，颈部3和使颈部3和面板2相互连接的扩口部分4。发光的显示屏5被置于面板2的内表面。三支电子枪6、7和8被安装于颈部3中以发射三个单一的电子束，每一电子束由分别重显绿，蓝和红色的视频信号所控制。磁性装置9采用已知的方法置于颈部周围，它尤其能使电子束会聚和偏转。此外，采用已知的方法将一个荫罩10置于电子枪6，7，8和显示屏5之间。

如在图2中所详细显示的，显示屏5具有平行的线或条11-13排列于面板2上。这些平行的线或条11-13分别由能够发射绿色（G）、蓝色（B）和红色（R）的燐光体材料所组成。每一线或条11，12和13只能发射一种颜色。每一支电子枪6，7，8都直接置于相应的颜色前面，这样，从每一支枪中发出的电子束只激发一种颜色。如在下面将要详细描述的，当沉积燐光体于荧光屏上的过程完成时，将面板保持在一个合适的支承装置上以沉积第一亚层（次层）14和第二金属亚层（次层）15，如铝层。因为该制造方法本身是已知的，所以不加以详细描述了。

现在，我们将描述荧光屏的燐光体层的制备。在该过程中，面板2被安装于一个适当的支承装置中，对其施加燐光体材料的淤浆。该淤浆主要包括所需要的燐光体、有机聚合物，如聚乙烯醇（PVA）、合适的光敏剂，如重铬酸铵、重铬酸钠或重铬酸钾和去离子水。

将淤浆分布于面板表面的每一处，面板被固定于支承装置上，高速旋转以去除过量的淤浆。然后，用红外线干燥器干燥该淤浆。其次，将淤浆涂层暴露于合适的光线下，每一次都通过荫罩以记录在干燥淤浆层上单色条（带）的图形（光栅）。光辐射会引起淤浆聚合，并使暴露的表面不溶于水。然后通过用水简单地冲洗面板而将不暴露部分的淤浆清除。这样洗涤保留了完整无缺的燐光体条（带）的图形。然后干燥面板以除去水。将该过程再重复两次以沉积其它两种燐光体条（带）。三种颜色的燐光体正常的沉积顺序通常是绿，蓝和红。