[发明专利]釉面粘土平瓦的生产方法

说明书

本发明是一种釉面粘土平瓦（以下简称釉面瓦）的生产方法，它属于建筑物屋面用釉面瓦的生产方法。它包括如下几个步骤：粘土制备，泥片制备，瓦坯成型，干燥，釉桨制备，坯体施釉，釉面干燥，瓦坯码窑，焙烧，成品冷却、出窑等。

在《烧结砖瓦工艺》中公开了中国粘土平瓦和古代琉璃瓦的生产方法。〔殷念祖等编著，中国建筑工业出版社1983年12月出版。〕粘土瓦的吸水率为8～20%，用于屋面常有渗水现象，粘土瓦的表面容易存灰、生垢，所以粘土瓦在防水和美化环境方面不够理想。琉璃瓦具有好的防水和装饰效果，但是，它要求以高岭土或瓷土为坯体原料，在工艺上需经过素烧和釉烧两次烧成。由于琉璃瓦的生产工艺复杂，成本高，主要应用于楼台亭阁和某些具有民族风格的建筑物上，如果应用于工业和民用建筑物，势必增加造价，难于为人们承受。

在《日本屋面瓦的生产状况》中公开了釉面瓦的生产方法。〔王浩择自西德《InterbrjGk》，4/86pp23～26，《砖瓦》1987年第2期第42～44页。〕它包括粘土制备，泥片制备，瓦坯成型，干燥，釉料制备，瓦坯施釉，干燥、码窑、焙烧以及成品冷却、出窑等步骤。其特征在于：日本大部分瓦都用彩色釉或化妆土饰面，施釉过程分两步，先将瓦的一端浸入釉中，然后用浇釉法给瓦面施釉，在日本，瓦坯垂直竖立码放在窑车上，只码一层，采用单层焙烧;焙烧时间15小时;窑采用侧烧，高速烧咀安置在侧墙上，上下两排，一排在坯垛上面，一排在坯垛下面。日本J型瓦，尺寸为305×305mm，重2.7kg，16片/米²。售价约0.4美元。

在《彩釉砖瓦及其制造方法》中公开了彩釉瓦的制造方法。〔中国专利87100421，1988年8月3日公开〕。它包括制坯，配料，施釉，烧结，退火等步骤。其特征在于：坯体原料是普通粘土或紫砂陶土;釉桨成分为，氧化铅40～50%，石英粉25～30%，长石粉20%，高岭土10%，长石和高岭土可以互换代替;配制釉桨时，直接将石英粉，长石粉及高岭土分别加水4倍稀释搅拌，沉淀后去渣，然后放入一个容器内搅拌，慢慢加入氧化铅和着色剂，搅拌均匀后呈浓汤状便可使用;瓦坯在推板窑或隧道窑内烧成，最高温度800～950℃，时间20～30分钟。

现有技术的不足之处在于采用隧道窑或者推板窑焙烧釉面瓦。建造隧道窑所需材料和设备较多，一次性投资太，维修和管理工作多，使用费高，增加生产成本。建造推板窑的投资相对少些，但它的产量低，适宜于生产高档小巧产品，生产粘土平瓦，包括釉面瓦并不适宜。

本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种釉面粘土平瓦的生产方法，特别是为生产粘土平瓦的砖瓦厂提供一种能够利用已有生产条件，采用轮窑一次烧成具有防水性能和装饰作用的釉面粘土平瓦的生产方法。

本发明的目的可通过如下措施来达到：一种釉面粘土平瓦的生产方法，它属于建筑物屋面用釉面瓦的生产方法，它包括如下几个步骤：粘土制备，瓦坯成型，干燥，釉桨制备，坯体施釉，釉面干燥，瓦坯码窑，焙烧，成品冷却、出窑等。其特征在于：

a.釉桨的组成（重量%）范围是：

四氧化三铅粉    64～69;

120目长石    13～17;

120目硬质粘土    15～21;

其总和为100%（重量）。

水与其总和之比为6～7比10（重量）。

b.釉桨的制备步骤是：将硬质粘土和长石置入球磨机内，加水粉磨一小时，加入四氧化三铅，共粉磨16～24小时，将釉桨过200目筛，放入容器内备用。

c.只在经过优选的粘土瓦坯的正面施釉。

d.将有釉瓦坯与无釉瓦坯按一定层次和角度混合码放在轮窑各窑室内，码放层次是，由下向上，2～5层为有釉瓦坯，其余各层和层间平放的是无釉瓦坯，除层间平放的瓦坯外，其他瓦坯以边筋（5）为底垂直竖立紧密排列，有釉瓦坯的背面都侧身迎向热气流，有釉瓦坯与轮窑内墙的夹角为20度。烧成温度为860～900℃，从入窑到出窑时间为三昼夜。

本发明的目的还可以通过以下措施来达到：较好的釉桨组成（重量%）是：四氧化三铅69，120目长石14，120目硬质粘土17，水与前述各原料总和之比为6比10。最好的釉桨组成（重量%）是：四氧化三铅64，120目长石16，120目硬质粘土20，水与前述各原料总和之比为7比10。

附图的图面说明如下：