[发明专利]罐头端部壳盖及其成型方法与制造设备

权利要求书

1、从板材成形增强耐压罐头端部壳盖用的设备，该设备包括一个切削环(11)，一个可以进入上述切削环(11)冲切下其间的材料圆片的切削冲压壳体(13)，一个与上述切削冲压壳体(13)由向准直以支承夹在其间的圆片周边的环形拉拔环(14)，一个同轴而可以滑动地配置在拉拔环(14)内并具有可确定罐头端部壳盖的封接盘表面的端面外形的模具中心环(15)，一个同轴而可以滑动地配置在切削冲压壳体内并与模具中心环轴向准直的推顶压力环(19)(使得当使用坯料的周边材料被限制在推顶压力环内和中心环之间)，一个同轴而可以滑动地配置在推顶压力环内的拉拔冲压中心(16)，以及一个同轴而可以滑动地配置在模具中心环内以相对于拉拔冲压中心啮合坯料的中央底盘的改形垫(20)；其中拉拔冲压中心的端部外形包括一个围绕并确定中央大体上为截头圆锥形凹口(23)的环状圆角凸头(22)，而改形垫包括一个中央圆柱形部分(21)其尺寸能使坯料的中央部分冲压中心的凸头(22)变形并进入凹口(23)，其特征在于，改形垫还包括一个与中央圆柱形部分间隔一个环状凹口(30)的外环(31)，其尺寸能容纳冲压中心的凸头；外环有一个面向内部的大体上为截头圆锥形的面(311，312)此面从凹口(30)向外扩大，与改形垫的中央圆柱部分(21)确定出一个向凹口逐渐减小宽度的进口，其中外环(31)的截头圆锥面(311，312)当它相对于模具中心环(15)沿推顶压力环(19)处于完全伸高位置时，与模具中心环的端面形成一个大体上平滑的连续表面，而且其中外环(31)在拉拔冲压中心(16)的影响下可在模具中心环内轴向从其完全伸高的位置向下方滑动离开推顶压力环。

2、根据权利要求1所述的设备，其特征在于环状凹口（30）的径向内壁是由改形垫中央圆柱部分（21）的通常为圆柱形的壁（29）形成的，并制成具有一个通常为V形的环状切口（32）。

3、根据权利要求1或权利要求2所述的设备，其特征在于环状凹口（30）的径向外壁是由外环（31）的通常为圆筒形的壁形的，并制成在它与截头圆锥面（311，321）的结合部有一个环状切口（41）。

4、根据权利要求1所述的设备，其特征在于模具中心环（15）有一个凹表面，它与处于完全伸高位置的外环（31）沿轴向邻接。

5、根据权利要求1所述的设备，其特征在于截头圆锥面（312）是径向向内凸面。

6、一种增强耐压罐头端部壳盖的成形方法，其特征是它包括的步骤有：提供一个具有中央部分和周边部分的大体上为平面的金属坯料，在第一变形阶段中使坯料变形，导致使中央部分和周边部分离开的运动，使上述两部分偏离出共同平面，从而将坯料位拔成通常带法兰的杯子形状，它包括中央部分，一个通常为U形的槽，一个截头圆锥形壁和一个环状封接盘，并在第二变形阶段中，使中央部分和环状封接盘互相靠近地运动，使至少一部分截头圆锥形壁的金属变形而进入U形槽，形成一个罐头端部壳盖的抗峰压卷边;其中，在第二阶段期间，截头圆锥形壁逐渐地沿径向向内推动。

7、一种罐头端部壳盖，它包括一个周边封接盘（25），一个从周边封接盘的内周边垂挂的截头圆锥形壁（26），一个从截头圆锥形壁沿径向向内延伸的通常为“U”形的抗峰压卷边，一个从抗峰压卷边的内周边沿轴向延伸的环状壁（34），以及一个在截头圆锥形壁内由上述环形壁支承的通常为扁平的中央底盘（18），其特征在于抗峰压卷边包括一个从环状壁（34）向外延伸的拱形截面的第一环状部分（35），一个从大体上为截头圆锥形的卡盘壁（26）向内延伸的拱形截面的第二环状部分（36），以及一个将上述第一环状部分连接到上述第二环状部分的环状连接部分（38），其特征在于，截头圆锥的卡盘壁包括一个将第二环状部分（36）连接到卡盘壁（26）的弯折（42）。

8、一种根据权利要求7所述的罐头端部壳盖，其特征是第一环状部分的曲率半径R大于第二环状部分的曲率半径。

9、一种根据权利要求7所述的罐头端部壳盖，其特征是第一环状部分（35）的曲率半径R小于第二环状部分（36）的曲率半径r。

10、一种根据权利要求7所述的罐头端部壳盖，其特征是弯折（42）定位于在卡盘壁中低于通常为扁平中面底盘的高度。