[发明专利]制造粉末锻造部件的方法无效
| 申请号: | 89101166.8 | 申请日: | 1989-02-25 |
| 公开(公告)号: | CN1018160B | 公开(公告)日: | 1992-09-09 |
| 发明(设计)人: | 曼弗雷德·韦伯 | 申请(专利权)人: | 克烈舍格金属烧结工厂股份有限公司 |
| 主分类号: | B22F3/16 | 分类号: | B22F3/16;B22F5/00;F16C7/02 |
| 代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 周备麟 |
| 地址: | 联邦德国拉*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 制造 粉末 锻造 部件 方法 | ||
1、一种制造至少由两个零件组成的、粉末锻造的连杆的方法,这连杆由一个整体毛坯经粉末压制、烧结、锻造、冷却并分离成分立的零件而成为最终形状,其特征在于,在烧结前,在毛坯上两个零件间的分离处设置一个裂纹槽(11),此槽在烧结工序与锻造工序之间取得一层氧化层,并在锻造时闭合成最终形状,在冷却后使连杆在相应分离点上断裂而分离成配对的分立的零件,即连杆大头(13)的轴承盖(15)与包括部份连杆大头与连杆小头(18)在内的连杆其余部份的两个零件。
2、根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在预定的分离面的部位并距裂纹槽(11)一段距离处设置一个裂纹伸延槽(19)。
3、根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,毛坯在压制时设置至少一条裂纹槽(11)和一条裂纹伸延槽(19)。
4、根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,毛坯通过机械加工设置至少一条裂纹槽(11)和一条裂纹伸延槽(19)。
5、根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,毛坯在烧结前称重。
6、根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,润滑剂被烧掉,烧结在保护气体中进行。
7、根据权利要求1或2所述方法,其特征在于,裂纹槽(11)在锻造时闭合,在裂纹槽(11)的闭合处沿其氧化层产生一个在长度和位置上跟裂纹槽(11)相一致的裂纹。
8、根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,毛坯在烧结后尚未冷却的高温下进行锻造。
9、根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,连杆通过空气、油或保护气体进行冷却。
10、根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,连杆在分离时的温度最高等于室温。
11、根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,预定的分离面在分离前至少一部分通过冷却装置(22)进行冷却。
12、根据权利要求11所述的方法,其特征在于,该预定的分离面的外侧至少一部分被施加以流动的冷却介质。
13、根据权利要求12所述的方法,其特征在于,该预定的分离面被施加以一种最好是氮的液化气体。
14、根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,在连杆冷却后,在连杆大头中加工为连杆螺栓配备的孔(20)。
15、根据权利要求14所述的方法,其特征在于,在加工为连杆螺栓配备的孔(20)时,在连杆大头(13)的分离缝(12)处的孔(20)的壁上设置裂纹伸展槽(19)。
16、根据权利要求15所述的方法,其特征在于,裂纹伸延槽(19)在钻孔时或钻孔后加工成环槽状。
17、根据权利要求16所述的方法,其特征在于,裂纹伸延槽(19)在切制为连杆螺栓配备的螺纹孔(21)时或切制后加工出来。
18、根据权利要求14所述的方法,其特征在于,连杆螺栓和连杆螺母松动地装配好,并通过断裂法分离在连杆大头(13)的分离缝(12)处产生分离面。
19、根据权利要求15所述的方法,其特征在于,连杆螺栓和连杆螺母松动地装配好,并通过断裂法分离在连杆大头(13)的分离缝(12)处产生分离面。
20、根据权利要求18所述的方法,其特征在于,在连杆大头(13)中装入一个分离工具。
21、根据权利要求19所述的方法,其特征在于,在连杆大头(13)中装入一个分离工具。
22、根据权利要求17所述的方法,其特征在于,在为连杆螺栓配备的孔(20)中装入一个分离工具。
23、根据权利要求18所述的方法,其特征在于,在为连杆螺栓配备的孔(20)中装入一个分离工具。
24、根据权利要求19所述的方法,其特征在于,在为连杆螺栓配备的孔(20)中装入一个分离工具。
25、根据权利要求14所述的方法,其特征在于,连杆的切削精加工、特别是连杆大头(13)的轴承孔和连杆小头的活塞销孔的切削精加工、在分离后进行,为此,连杆螺栓牢固地装好。
26、根据权利要求15所述的方法,其特征在于,连杆的切削精加工、特别是连杆大头(13)的轴承孔和连杆小头的活塞销孔的切削精加工、在分离后进行,为此,连杆螺栓牢固地装好。
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