[发明专利]除臭器

说明书

本发明涉及的是除去和分解臭气的设备，尤其是关于采用带有光催化剂之吸收剂除去和分解臭气的设备。

普通的除臭器如日本公开号47-22566实用新型专利披露的设备，是将含有类似活性碳之吸收剂的套管插进气流通道，通过吸收剂吸收臭气组分而除去由气流所夹带的臭气组分。

如上所述，由于普通的除臭器是通过如活性碳之类的吸收剂吸收而除去所产生的臭气。所以就产生了一个问题，即在短时间内无法除去高浓度的臭气组分，而且，由于由吸收剂吸收的臭气组分的量是有限的（即吸收剂的收集能力），当吸收剂用过预定一段时间后，就必须使其更换或再生。

本发明的目的是提供一种用于除去臭气的设备，通过再生吸收剂，可以使臭气除去能力长期保持稳定。

实现上述目的的方法是提供一光催化剂层，由于光的作用，即通过使来自光源的激发光（用于激发光催化剂）辐射到光催化剂上而激发光催化剂，该光催化剂就可以将被粘附或吸收在吸收剂上的臭气组分分解于吸收剂表面。

根据本发明的除臭器，将光能大于光催化剂谱带间距之能量的光辐射到吸收剂表面的光催化剂上，以激发光催化剂。臭气组分的分解是由光催化剂的存在而产生的，因此，吸收或粘附在吸收剂上的臭气组分逐渐被分解并从吸收剂表面除去。当光催化剂激发源为不产生热量的光源时，臭气组分逐渐被分解，这主要是由于因吸收剂内部与外部之间浓度差引起的扩散作用，而使得臭气组分从吸收剂表面被除去。 另一方面，当光催化剂激发光源为能产生热量的光源时，由于吸收剂处于光源近处，吸收剂被加热而使其收集能力下降，因此释放出臭气组分，同时由在吸收剂表面之光催化剂将其有效地分解。

图1是根据本发明优选实施例之除臭器的透视图;

图2是根据本发明另一实施例之除臭器的透视图;

图3是图1设备局部放大截面图;

图4是用于说明光催化剂作用原理的说明图;

图5是表示用于说明本发明优选实施例效果之特性的曲线图;

图6是表示用于生产蜂窝状活性碳之工艺流程图;

图7是表示将光催化剂用于蜂窝状活性碳表面之工艺流程图;

图8是表示本发明除臭器之结构的分解透视图;

图9是表示图8所示设备之主要部件的透视图;

图10是表示用以说明气流通过图8所示设备之纵向截面图;

图11～14分别表示其它不同形状活性碳的透视图;

图15是用以解释本发明除臭器之操作说明图;

图16是激发光催化剂之光源元件之实施例的透视图;

图17是表示铝反光板，光源和活性碳之间位置关系之一个具体实例的透视图;

图18是装配有除臭器的制冷器之实施例的透视截面图;

图19是装配有除臭器的制冷器之主要部件的截面图。

图20是说明如何将除臭器与制冷器进行连接的截面图;

图21是表示用以控制装配有除臭器的制冷器之操作的控制电路;

图22是表示另一个控制电路;

首先，结合图1～5优选的实施例说明本发明。

将吸收剂（如活性碳）1加工成蜂窝状以增加其表面积，并且具有大量蜂窝状孔2，再将光催化剂3放在蜂窝状吸收剂的表面上，光催化剂3可以与吸收剂1一起混合或捏合，本实施例中，用以激发光催化剂的激发光源4包括装配在插座5上的紫外线灯泡。如图2所示，蜂窝状吸收剂1可用缓冲带6进行卷绕，其中缓冲带6可用海绵状材料做成，当吸收剂被加工成蜂窝状时，由于吸收剂的周边常变得脆弱易碎，则将缓冲带6围在吸收剂的周围就可以防止因碰撞而损坏吸收剂。

图3是图1的局部放大图，表示含有蜂窝状活性碳的吸收剂和含有置于吸收剂表面之金属氧化物的光催化剂颗粒。图3中数字7指的是作为吸收剂基料的活性碳，吸收剂含有大量微孔7a、7b、7c、各微孔的大小为几十个埃，大量光催化剂颗粒8附着在活性碳7的表面上。各颗粒大小一般约为几百埃，比活性碳中7a、7c孔径约大于十倍，但所选择的颗粒也不应封住或封闭活性碳中的微孔。