[发明专利]人字型叶片分离部件及其分离器

权利要求书

1、将数条角钢、槽钢或被剖开的管子按排垂直平行同向按一定间隔排列，相邻两排内的型钢位置相错，固定于底板和顶板之间组成的气液分离部件及其分离器，其特征在于，所述的型钢是一种人字型叶片，将人字型叶片按排垂直平行按一定间隔排列，每两排人字型叶片为一组，同一组内的二排人字型叶片放置方向相反，并使第二排的每个人字型叶片与前一排两个人字型叶片相邻的两边互相扣合，人字型叶片固定在由四块板材组成的带有滞流挡板的框架内，组成一个人字型叶片分离元件(简称分离元件)，一个分离元件至少由一组人字型叶片组成，分离元件与底座和顶盖一起组成一个人字型叶片分离部件(简称分离部件)，分离部件的进口与分离元件的进口联通，分离部件的出口与分离元件的出口联通，将分离部件或分离元件安装在带有气体进出口和排放口的容器内，即构成一个人字型叶片分离器；分离部件也可以置于设备内部使用，此时，分离部件的出口与设备的出口联接，分离部件的进口和排放口可以简化，使第一组分离元件的进口侧面直接暴露于该设备的气体之中，分离部件与设备的联接方式可以采用焊接、铆接或螺拴联接；分离元件或分离部件还可以和其它形式的分离器配套使用，组成一个复合式分离器；为简化结构，也可以用成组的人字型叶片代替分离元件组成分离部件或分离器。

2、按权利要求1所述的分离部件，其特征在于，相同气体流速的分离元件称为一级，在同一个分离部件内，可以使用一级以上的分离元件串联或并联，在同一级分离部件内，可以采用相同或不相同的分离元件串联或并联。

3、按权利要求1所述的分离部件，其特征在于，所述的分离部件的外型可以是立方形或圆柱形，在圆柱形分离部件的圆周上配置分离元件时，可沿圆周均匀分布，也可以间断分布，相邻两级分离元件的布置方位可以相互错开，分离元件的外形可以做成薄方块形或瓦块形，瓦块型分离元件中的人字型叶片沿圆弧线排列。

4、按权利要求1所述的分离部件，其特征在于，分离部件可以用金属和/或非金属材料制成。

5、按权利要求1～4所述的分离部件，其特征在于，所述的人字型叶片的顶角α为0～120°，当采用瓦块形分离元件，叶片沿圆弧排列时，远离圆心的叶片的顶角为α，与之相邻的近心叶片的顶角为α+β，β等于叶片宽度与圆心的对应角，叶片的边长为10～350毫米，叶片厚度为0.3～200毫米，叶片的长度根据实际需要选定，也可选用带有捕集槽的人字型叶片，其捕集槽的断面形状可以是方形、长方形或圆形，人字型叶片的制造可以采用压制法或铸造法制成，也可以采用砌体结构。

6、按权利要求1～4所述的分离部件，其特征在于，在其分离元件的进气侧下部，可以安装液封挡板，在排气侧的下部安装着分离元件的滞流挡板，当人字型叶片的高度为H时，滞流挡板的高度h₁＝（0.2～0.5）H，液封挡板的高度h₂＝（0.05～0.1）H，分离部件的底板可以做成阶梯形底座，利用阶梯的垂直面代替分离元件的滞流挡板，也可以将分离元件框架的底边和分离部件的底板做成倾斜面，以便溜放粉尘。

7、按权利要求1～4所述的分离部件，其特征在于，人字型叶片的捕集槽其截面积可以加大，以便于在槽内加设高压导线，或梳状放电元件，或喷淋器，利用感应电荷，或离子风，或增湿作用提高除尘或除雾的效果。