[发明专利]美质复合大理石装饰板

说明书

属于建筑装饰材料

我国目前的人造大理石板，主要是以树脂型人造大理石为主。其方法是以不饱和聚酯为粘接剂，与大理石、方解石、石英砂等石渣搅拌混合浇铸成型，在固化剂的作用下进行固化，经脱模→烘干→研磨→抛光等工序而制成人造大理石。CN85106057专利只是改变了耐磨性，但仍为树脂型人造大理石。由于我国的不饱和聚酯价格较贵，占树脂型人造大理石成本的60%，同时采用不饱和聚酯所产生的人造大理石板的阻燃、防火性能远未达到现代高层建筑的要求，从目前国内外人造大理石的发展方向应着重其轻质、高强、防火。

本发明的目的在于根据现有的人造大理石的性能，特研制出一种美质复合大理石装饰板，它利用了现有的废料、刨花、炉渣等为骨料，减化了工艺过程，造价仅为树脂型人造大理石的三分之一，同时提高了生产效率，降低了成本，抗折抗压强度高，操作简便，是一种理想的产品。

本发明的任务是研制出的美质复合大理石装饰板的制作方法，改变了现有的制作方法，它可一次成型，省去了研磨、抛光、上蜡等工序，同时该产品不易燃，没有毒气，彻底解决了树脂型人造大理石无法克服的弊病。

本发明所研制的美质复合大理石装饰板，是以氧化镁为粘接剂，以电刨花、炉渣或膨胀石中的任何一种为骨料，以5-15%白云石粉，15%左右的石英砂，10%的石英粉，5%的滑石粉，5%的石膏粉为填料。以0.5-2%的硫酸铝钾，1-3%的氢氧化铝，0.02-0.06%的三乙醇胺，0.1-0.2%的亚硝酸钠，0.2-0.5%的碳酸铵及各种无机矿物颜料为添加剂所组成，其中粘接剂与骨料、填料的重量比为1∶0.5-2∶0.5-1。粘接剂氧化镁溶于比重为1.15-1.25的氯化镁溶液中，氯化镁与氧化镁的重量比为1∶1-2。

本发明在制做工艺上采用了配料→拌合→浇铸→图案制作→凝结→脱模等工序，其主要特点是，所得出产品均为一次成型，也就是说在浇铸入模时，可采用两次浇铸法或一次浇铸法中的任何一种都可得到一次成型的理想产品。两次浇铸法主要是所得产品图案花色细腻、美观、抗折强度高、成本低。在使用时，需要两种配合比略有差异的拌合料，第一种是以所加入的粘接剂、骨料、填料的配合比、重量比为准，在光滑的模具上均匀覆盖3-5mm厚的拌合料作表面层，根据图案需要调配各种颜料形成花纹，然后再铺上一张略小于制品面积2-4个直径大约在2-3cm的孔的玻纤布，以增加制成品的抗折强度。然后可将第二种增大了骨料份量（仅仅是增大了刨花、炉渣或膨胀石的份量）的拌合料铺在玻纤布上作为结构层。由于结构层的用料中增大了骨料的份量，可减少氧化镁的用量，从而降低了成本。

一次浇铸法适用于单一色调的制品，按照所加入的粘接剂骨料，填料的配合比、重量比为准，只需将适量的颜料掺入拌合即可浇铸入模，如果需要调制图案或花纹则在模具里的料中调制，采用这种方法操作简便，效率较高。

浇铸完毕后，将模具稍稍振动，以排出气体，消除气孔存在的可能性，使其在20℃-35℃的温度下自然凝固1-2天，即可脱模，脱模后的成品经过室温20天的自然增强，干燥后即可使用，采用这两种浇铸法中的任何一种都可制成一次成型的凹凸花纹和浮雕图案制品，工艺简单，形象逼真，是天然大理石和树脂型人造大理石所无可比拟的，是满足现代建筑装饰艺术中的理想产品。

本发明所研制的美质复合大理石装饰板采用的模具均可采用塑料、玻璃、聚酯薄膜、有机玻璃等制成。

实施例：

首先将粘接剂氧化镁溶于比重为1.15-1.25的氯化镁溶液中，氯化镁与氧化镁的重量比为1∶1-2。然后即加入已按配合比、重量比配好的骨料，填料及各种添加剂均匀拌合，按照需要采用两次浇铸法或一次浇铸法进行浇铸，浇铸完毕后将模具稍稍振动，以排出气体，消除气孔存在的可能性，使其在20℃-35℃的温度下自然凝固1-2天，即可脱模，脱模后将制成品平整置放，经过室温20天的自然增强干燥后即可使用。