[发明专利]移动式烧砖瓦发电自控装置

说明书

烧材料窑，特别是砖瓦窑的移动式烧砖瓦发电用的自控机械装置。

目前还有沿用古老的罐罐窑，形如椭园。很久以前是人工背来进行装出窑。向窑里不断地塞柴或填炭来烧窑，后来由于生产工具的出现与发展，人们对古老的窑不断地进行研究和改造提出了迄今的轮窑。以车子进行装出窑，不再用人背了。且将多次点火变为一次点火的连续不断的进行轮烧。当然比老式窑优越得多。但是还有许多费时费工，劳动强度特别大，且窑与做坯用土愈来愈远，造成装出窑很不及时，构成堆火，浪费能源，产品低劣。另外坯场、窑场、出砖场占地较大。生产周期很长。

本发明提出一个切实可靠的自控机械装置来代替现有固定的砖瓦窑。在已阴干的砖瓦坯场上直接来烧。不再需要人工专门装出窑和烧窑。从而与现有技术相比较，具有减轻劳动强度，缩短生产周期，生产数量与质量稳定上升很多，节省能源，占用耕地少等优点。

本发明的移动式烧砖瓦发电自控装置，其特征在于只能在已阴干的砖瓦坯堆放场上自动移动。当它驶行进坯场时，已阻干的坯子进入它里面，即是装窑。当它再前一定距离时立即停，能够自行定时定量投煤，待坯达到700℃～800℃时即是将坯烧红，形成一个燃烧室。予烧室、烧过后的保温室。当投煤达到一定次数时，它重新自行前进一定距离后，即是出窑。而后又停即是燃烧，就是说每当前进时既是装窑又是出窑。停时就是烧窑，由于它附设有蒸气管道及涡轮发电组设备，可以利用600℃～700℃的热量发电。

本发明的解决方案进一步的可用实施例的附图进行说明。

为了简明起见，故把移动式烧砖瓦发电自控装置分为：一、燃烧机械设备;二、投煤机械设备;三、自控设备;四、发电设备;五、烧道;六、电源设备。

一、燃烧机械设备

燃烧机械构成形式采用三角铁或其它金属焊接及铸形为机坐T与U型拱如图02的a或P构成一个完整的DK剖面图。其中有（1）是封闭气隙器，当它在前进时划土封闭六个门子的气隙，使它内部形成真空;（2）是固定铁轨枕，便于机轮的前进;（3）铁轨;（4）机轮及涡轮;（5）电动机;（6）抽风机及抽煤机，抽风机使燃烧室取得真空;抽煤机将已粉碎的煤转运到四通管的煤斗（15）及（16）里;（7）供煤斗;（8）梅花轮;（9）电动机;将（7）里的煤通过电动机（9）带动梅花轮;（8）及抽煤机（6）送到各火眼（18）里;（10）及（12）分别是燃烧室两边顶端弧型锅炉管及保温室或予热室相对予热管，其目的是产生能量带动发电机;（11）抽煤机管;（13）是投煤机械设备。将火眼的煤投入到燃烧室里;（14）支持煤管;（20）绝热物;（21）耐火砖或土坯;（22）是普通砖墙;（23）抽风道;（24）地面;（25）烧道。P是另外型的机坐与机轮部分。

利用三角铁或其它金属材料把它焊接成四米长，高是三米半的燃烧室、予烧室、保温室的六个门子，然后依次利用门与门之间的活动轴a连接起来，且门与门相通，形成一个长二十四米，高三米半，宽是七米六的燃烧机构。如图01正面图，其中所有设备同02图外。另在保温室的顶端设有活塞式汽轮发电机b与G。门子从右至左的两个门子分别是保温室、燃烧室、予烧室。在燃烧室的两边分别设有观察火候孔D，以便随时观察火候的大小，另外02中f是予烧室及保温室机坐。

在燃烧室的最顶端，安装有一定容量体积的火眼（18），各火眼互相之间是一米。每四个火眼则由四通管煤斗（16）紧相连接，而四通管煤斗（16）则由四通管煤斗（15）紧相连接，再安装投煤机械设备（13），在运作时将火眼里的煤投入到燃烧室里如图03所示的顶视图。

运煤设备是燃烧机械设备的主要构成部分，如图04所示，工艺过程是采用较轻而又坚硬的金属板焊接成煤斗“1”;在里面安装梅花轮如图05于“2”的位置，其目的是让粉碎的煤均匀地溜入煤管“3”里，经抽煤机“5”送入煤管“4”到各四通管煤斗里。当四通管煤斗无煤时电动机（9）才能运转。当煤斗都有煤炭时电动机（9）不运行。这是在四通管煤斗（15）里安装有压簧E，没有煤时，压簧复原接通电动机（9）电路运行;当有煤时，煤的压力分开压簧断开电动机（9）而不运行。如图06所示。T是四通管煤斗（15）与（16）;L是煤管（17）。采用铁皮放在园体形模上焊接。具体尺寸如图所示。

二、投煤机械设备：