[实用新型]一种多层帘布式汽封保温罩

说明书

本实用新型涉及一种改进蒸养砖窑的保温性能的多层帘布式汽封保温罩。

在现有技术中，一般采用高压釜和蒸养砖窑对粉煤灰砖和珍珠岩制品进行高温养护，二者分别采用高压、高温和常压、高温的蒸汽进行养护。它们的不足之处是在其出入口处并没有设置除密封门以外不影响窑车和砖堆运行的保温装置，蒸养时需密封保温保压，因此，只能间歇生产，生产效率较低；且高压釜属高压容器，造价极高，难以为中小企业采用；而现有的蒸养砖窑多为短砖窑，成本虽然较低。但从入砖、升温、保温、降温到出砖整个生产周期长达24小时，生产能力低，耗汽大，机械化程度低，需用叉车或人工入砖和出砖，同时温度高，工人劳动强度大。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，改进蒸养砖窑密封式的保温结构，提供一种节汽并可使蒸养砖窑实现连续化生产而成本低廉的多层帘布式汽封保温罩。

本实用新型是在靠近蒸养砖窑的出入口处的横截面上设一段至少三层以上，每层间隔一定距离的用厚纤维布或板材制成的汽封保温罩，每一层汽封罩将窑车上堆砌的进行养护的粉煤灰砖堆周围的窑道截面封住，使蒸汽难以迅速通过该截面而散失。每两层汽封罩之间的间距不宜超过单个窑车的长度，一般在20－100厘米为宜。汽封罩与砖堆及窑车之间应留1－3厘米的间隙，这样既能保证窑车和砖堆顺利地从汽封罩中穿行，又能控制蒸汽的散失在最低的程度。由于蒸汽向上的特点，窑车以下的蒸汽的泄漏量大大少于窑车上部，为进一步保温，可在窑车下部靠窑壁处设置蒸汽屏障，并使之不影响窑车的运行，屏障可采用硬质工程材料制成即可，如钢板、木板、水泥砌屏障等。

在蒸养砖窑中采用本实用新型，可使之在窑口敞开的情况下阻止蒸汽迅速散失而照常工作，改变了原蒸养砖窑必须密封保温的生产方式，可改原蒸养砖窑为隧道式蒸养砖窑，在窑内分设升温段、保温段和降温段，采用轨道式窑车贯穿其中，实现机械化连续生产，入砖、出砖可同时进行，而窑内又照常养护，从而大大地提高了生产效率，并比原有蒸养砖窑大大地节约了蒸汽。同时改善了工人的劳动条件。本实用新型简单易行，成本很低，极易推广使用。

附图的图面说明如下：

图1：蒸养砖窑截面上的多层帘布式汽封保温罩；

图2：前后安装有多层帘布式汽封保温罩的隧道式蒸养砖窑的A－A剖面图（去掉窑车与砖堆）。

下面将结合附图对发明作进一步详述：

图1和图2所示的多层帘布式汽封保温罩每层汽封保温罩（1）由金属隔板（1a）和用铆钉固定在（1a）上的两块帆布（1b）构成，它将堆砌成梯形的砖堆（3）周围的窑道截面封住。它分别设在隧道式蒸养砖窑（5）的进口升温段（6）和出口降温段（7）上，每段分别设有30层，每两层的间隔为50厘米，金属隔板（1a）与砖堆（3）的顶面间隙为2厘米，帆布（1b）与砖堆（3）的间隙为1厘米，（2）为蒸汽屏障－－挡汽槽，用水泥砌成，与窑体联为一体，是为进一步阻止蒸汽从窑车（4）下散失的屏障，它的顶面与窑车车板的间隙为2厘米。