[实用新型]废旧泡沫塑料再生机

说明书

本废旧泡沫塑料再生机属塑料加工设备。

泡沫塑料比重小，体积大，常用作包装材料且多为一次性废弃。这种体大质轻的废弃物弃之为害，收之为宝，但仅用传统的塑料机械是难以回收的。人们曾采用如下几个回收方法：如溶解共聚法制取粘合剂等，其工艺复杂、投资大、处理量小；加热熔融法，其能耗高、效率低，回收品质量差；加压加热法，需压力设备，造价高，操作复杂。

本设备是为了克服上述弊病而研制的。其目的在于提供一种采用较经济实用的热与机械摩擦脱泡方式的废旧泡沫塑再生机，利用本设备便可直接将大块泡沫塑料制成与发泡前密度大体相当的塑料回收品。

实现上述目的的方案是本设备由粉碎机构，进料机构，脱泡机构巧妙组合构成。本力案包含的最简结构形式是由一台电机驱动粉碎、进料、脱泡一次完成直至获得塑料回收品。

粉碎机构包括外表面按一定螺旋角安装有齿条的转子、转子壳体、壳体内壁也安装有齿条但螺旋角与转子齿条反向、壳体上方设有进料斗、下面设有中间料斗。

进料机构包括与中间料斗联通的筒体，在筒体内设置有转动推进送料的螺杆轴，螺杆轴旋转送料可将粉碎后的泡沫压实，强行推入脱泡机构。

脱泡机构是由一个带有加热、冷却装置的脱泡静元件和与螺杆轴连为一体的脱泡动元件间隙配合而构成，配合间隙即为脱泡加工区，其工作原理是通过热与机械摩擦使塑料泡体破坏，并释放出残存的发泡剂使其密度恢复到大体接近于发泡前密度。

本设备优点是结构紧凑简单，功能齐全、经济实用、体积小、重量轻。使用本机便可直接将大块泡沫制成与发泡前密度近似的不规则凝条塑料回收品，且回收品质量高。因其可做成小型设备，易操作，耗能低，且便于运输以至可方便的将其送到各个废料现场进行巡回回收工作，避免运输体大质轻的泡沫塑料之苦。

附图给出了一个实施例。图1为废旧泡沫塑料再生机的正面剖视结构示意图。图2为图1的A-A向剖视示意图。图3为脱泡元件曲线凹槽示意图。图中1进料斗、2转子、3齿条、4壳体、5中间料斗、6三角皮带轮、7皮带轮、8三角皮带轮、9机体、10筒体、11螺杆轴、12脱泡静元件、13脱泡动元件，14、曲线凹槽、15加热装置，16冷却装置，17螺母、18顶丝、19手轮、20弹簧、21调解螺母、22螺帽。

参见附图。本实施例所示设备特点是仅用一个电机驱动，粉碎、进料、脱泡一次完成，直至获得回收品。其动作过程是电机与固定在螺杆轴(11)上的皮带轮(7)为皮带传动带动螺杆轴(11)转动，并通过三角皮带轮(6)(8)传动给粉碎机构的转子(2)使其转动，同时固定在螺杆轴(11)上的脱泡动元件(13)亦转动工作。

人工将清洗后的大块泡沫塑料送入粉碎机构的进料斗(1)中，在转动的转子(2)上按一定螺旋角安装的齿条(3)和在壳体(4)内壁上安装的齿条(3)的相互作用下，使大块泡沫粉成碎块，碎块通过中间料斗(5)进入进料机构的筒体(10)内，由在筒体(10)内旋转的螺杆轴(11)将粉碎后的泡沫塑料压实、强行推入脱泡机构。脱泡静元件(12)固定在机体(9)上，脱泡动元件(13)与脱泡静元件(12)间隙配合并与螺杆轴(11)连体旋转。脱泡静、动元件(12)(13)配合时所构成的圆台环状间隙为热与机械摩擦脱泡工作区。脱泡动、静元件(13)(12)配合摩擦面上均设有辐射状曲线凹槽(如图3所示为脱泡动元件(13)的曲线凹槽示意图，脱泡静元件(12)的内壁曲线凹槽与图3所示的形状相同)，曲线凹槽可做成类似渐开线形状。进入脱泡工作区的碎泡沫随着脱泡动元件(13)的旋转沿曲线凹槽(14)向脱泡元件外缘滚动，在碎泡沫与脱泡元件之间摩擦热和机械摩擦的作用下，将泡沫塑料的孔结构破坏以至其滚到脱泡元件外缘时将泡体基本消除，则成为与发泡前密度大体相当的不规则凝条被装在脱泡静元件(12)上的刮刀切下。为了使脱泡区保持一定的温度，在脱泡静元件(12)上还设置了加热装置(15)和冷却装置(16)，通过自动或手动进行温度调解。加热装置(15)和冷却装置(16)可采用通用技术解决如采用电加热、水冷等。

本机特点还在于上面所说的中间料斗(5)体积较大，即能对进料起缓冲作用，又不影响整机结构，保持强制进料的连续性和稳定性。

本机还设置有对脱泡静、动元件(12)、(13)配合间隙的调整机构以便根据生产需要进行调整。调整过程是松开顶丝(18)，旋转手轮(19)使螺杆轴(11)带动脱泡动元件(13)产生轴向位移，即可达到调整合适的工作间隙的目的。

本实施例还具有电气控制部分(图中未画出)，包括电机控制、调温控制等电路，均采用通用技术，不再冗述。

本设备适用于聚苯乙烯、聚乙烯、聚氨脂等热塑性泡沫塑料直接回收再生，对高发性聚苯乙烯泡沫塑料尤为特效。