[实用新型]连铸二冷区冷却装置

说明书

本实用新型属铸造机械领域。

现有连铸二冷区气水雾化冷却装置，在每个流上分别采用一个气分盘，一个水分盘，五根供气管道，五根供水管道，40个左右的旋转直交式气水喷嘴，40根（与喷嘴相同）的连接管，固定框架组成，其存在以下缺陷：

1、每流铸坯需10根弧形管，在二冷室内有限的空间中排列安装后显得拥挤，检修时不方便。

2、管道多，漏钢事故发生后，粘接冷钢之处多，清理不便，特别是喷嘴不易更换，新安装好或检修后，要对所有管道进行严格的保护处理（包裹石棉绳）。

3、水柱与喷嘴使用的连接管（细铜管）易损坏，安装和拆换困难，检修难度大。

4、供水管上下压差大，只使用一个水分盘，易使二冷区上段冷却强度不足。

本实用新型的目的是通过改进现有二冷装置，采用新结构，提供一种占空间少、强度高、易更换、结构更为理想、检修方便的连铸二冷区冷却系统。

本实用新型的技术方案为：连铸二冷区冷却装置，由多组相同冷却机构组成，由气、水分配盘2、1，连于气、水分配盘2、1的供气管道、供水管道3，喷嘴4，固定供气、供水管道3的固定框架5，铸坯导向架组成每组冷却机构，其特殊之处在于供气管道和供水管道3为钢制双层或并列双管的气水管，每组铸坯冷却机构分两部分：由一个气分盘2，一个水分盘1，内、外管上部分别连于两气、水分盘2、1下端园周、空间平行对称的四根气水管3，八个分别竖向装于每根气水管3内侧的喷嘴4构成二冷区Ⅰ段；由沿气、水分盘2、1园周对称分布、外弧处为两根并列、与铸坯走向一致的五根弧状气水管3，连于气水管3上端外管的一个水分盘1，分别连于气水管3下端外管和内管的一个水分盘1和一个气分盘2，沿每根气水管3内侧弧（竖）向安装的数排喷嘴4，以及在气水管3上端将其固定的固定框架5构成二冷区Ⅱ段。

本实用新型的特殊之处还在于喷嘴4为内混式气水喷嘴，其内部为空腔，一侧边为螺孔，另一侧开有外大内小的扁平喇叭状喷口；喷嘴4由螺纹直接拧在内层焊于双层气水管3内层、外层焊于或由螺纹连于气水管3外层的双层钢管接头6端头，装于气水管3上的各排喷嘴4的喷口在各面内均面向铸坯轴线，二冷区Ⅱ段的数排喷嘴4从上到下各排间的间距不等。

本实用新型由于采用了双层管代替了两根供水、供气管，用一个内混喷嘴直接拧在供气水管上而取代复杂的供气供水的联接方式，且采用上、下独立供水、喷嘴排间距从上致下逐大的方式，故具有占空间体积小，冷却效果好、冷却强度可调范围大，工作可靠，便于检修安装，漏钢事故更便于处理的优点。

图1为本实用新型二冷区冷却机构Ⅰ段示意图。

图2为本实用新型二冷区冷却机构Ⅱ段示意图。

图3为本实用新型内混式气水喷嘴结构图。

下面结合附图说明本实用新型一个实施例：

本实用新型由多组相同冷却机构组成，每组铸坯冷却机构分两部分：如图1，由一个气分盘2，一个水分盘1，内、外管上部分别连于两气、水分盘2、1下端园周、空间平行对称的四根气水管3，八个分别竖向装于每根气水管3内侧的喷嘴4构成二冷区Ⅰ段；如图2，由沿气、水分盘2、1园周对称分布，外弧处为两根并列、与铸坯走向一致的五根弧状气水管3，连于气水管3上端外管的一个水分盘1，分别连于气水管3下端外管和内管的一个水分盘1和一个气分盘2，沿每根气水管3内侧弧（竖）向安装的数排喷嘴4，以及在气水管3上端将其固定的固定框架5构成二冷区Ⅱ段。上、下两个水分盘，改善了水压差分布，每排喷嘴4的喷口在各面均面向铸坯轴线，二冷区Ⅱ段的数排（据需要而定）喷嘴4从上到下各排间距不等，以得到上段到下段冷却强度逐渐均匀地降低的目的。

如图3，内混式气水喷嘴内部为空腔，一侧边为螺孔，另一侧开有外大内小的扁平喇叭状喷口，喷嘴4由螺丝直接拧在内层焊于双层气水管3内层，外层焊于或由螺纹连于气水管3外层的双层钢管接头6端头上。当气、水经气分盘2、水分盘1分别供给气水管3内、外管时，气、水经双层管接头6进入内混喷嘴4内部空腔室，它们以一定角度相遇而发生碎化，气、水在空腔内发生紊流，而从进气管喷出的气使气水混合物在空腔内产生旋转，水进一步碎化，从喷出口喷出时再次零化，按予定方向以较大扩张角喷出水流密度均匀、射流稳定、无脉冲现象的高速水雾，大面积、均匀地使铸坯冷却。