[实用新型]油压-摩擦自动压砖机机组

说明书

本实用新型属于建筑陶瓷工业半干压自动成型的主机设备、能将一定含水率的陶瓷粉料，由主机（MY500自动压砖机）经喂料、加压、顶出、推坯等工序，自动压制成所需规格的陶瓷砖坯，并连续递送到辅机（自动码坯机）输坯传送带上，经分坯、修坯、转坯、再修坯、刷坯、翻坯、码坯等工序，最后由出坯传送带将已码垒成垜的砖坯（152mm×152mm×5mm规格的砖坯一般18～20片一垒）自动按序送出。

本实用新型是在多年考察、调试、研究分析西德DORST公司、意大利SACM1公司、WELKE公司和日本日型公司各种自动压砖机的基础上，结合我国当前制造、生产实际，并全部采用国产最佳元件设计而成的。

本实用新型的目的是对主机（MY500自动压砖机）上的摩擦盘横轴对中机构、活动横梁下行速度调节及辅机（自动码坯机）码坯用升降台的重要部件复合气液缸活塞杆下降速度调节提出了全新的技术方案，进一步提高了该机组连续作业的稳定性和可靠性。

本实用新型的内容涉及整个自动压砖机组。该机组由主机——MY500自动压砖机和辅机——自动码坯机组成。主机由压砖机本体（含模具）和液压站（含油路系统）组成。压砖机本体由电动机、摩擦轮——飞轮丝杠部分、喂料推坯部分、顶出部分、调节填料量部分、各种油缸（横轴油缸、制动油缸、喂料油缸、活动横梁油缸及顶出油缸）、模具、保险横杆机构及机架组成。液压站由电动机、油泵、蓄能器、油加热器、油冷却器、压力表、液压阀集成块、油箱及各种管件组成。辅机由机架、减速马达、输坯传送带和分坯、修坯、转坯、刷坯、翻坯、码坯等机构及出坯传送带组成。码坯部分由升降滑架和复合气液缸组成。

本机组配有一台专用微型计算机，按压制循环要求，对压砖机各液压阀动作实行自控。

本实用新型的技术特征之一是在摩擦盘横轴两端的油缸内设置具有特定推力的压力弹簧，使横轴在运行过程中实现自动对中，这是保证压机连续稳定运行的关键（见图1）。

图中：（1）左摩擦盘，（2）螺母，（3）横轴，（4）螺母，（5）右摩擦盘，（6）轴承座，（7）轴承，（8）密封圈，（9）弹簧，（10）油缸，（11）密封圈，（12）油缸端盖，（13）活塞，（14）推力盘，（15）推力轴承，（16）推力轴承座，（17）轴衬套。

压机运行过程中，旋转着的摩擦盘横轴按工作要求由两端油缸活塞交替推动实现左右移动，致使飞轮丝槓系统上下运动。当两端油缸活塞均不动作时，弹簧（序号9）能使摩擦盘横轴稳定在和飞轮保持适当间隙的对中位置。

本实用新型的技术特征之二是在活动横梁液压回路中设调速插装阀，实现活动横梁下行程调速。比国外同类型压机通常采用较为复杂的机控调速阀系统简单、耐用。（见图2）

图中：（1）可调插装调速阀，（2）、（3）插装阀，（4）单向阀，（5）单向节流阀，（6）蓄能器，（S₁）电磁方向阀，（S₂－S₃）电磁方向阀。图中两个差动油缸（A）下端与活动横梁相连（活动横梁未绘出），活动横梁处在常升起状态。S₃通电，横梁下降；S₁通电，横梁慢速下降；S₁、S₃同时通电，横梁快速下降。S₂通电，横梁上升。

本实用新型的技术特征之三是在辅机升降台用复合气液缸内设油口节流器，这可确保升降台下降速度调节平稳（见图3）。

图中：（1）电磁阀，（2）阀座，（3）密封圈，（4）密封圈，（5）螺母，（6）节流阀芯，（7）法兰，（8）活塞杆，（9）内缸筒，（10）外缸筒，（11）密封圈，（12）密封圈，（13）缸座，（14）密封圈，（15）活门。

外缸体中予先注入一定量的液压油，当外缸上部进入（规定压力的）压缩气体，活塞杆上升。电磁阀（1）通电，活塞杆下降，电磁阀（1）断电，活塞杆下降停。调整节流阀芯（6），可平稳地调节活塞杆下降的速度。国外同类型自动码坯机中尚无此类调节装置。

本机组有较高的经济效益和社会效益，在国内需求量大，对改变目前全靠从国外引进的局面有较大的意义。其特点是：（一）生产效率高，压制152mm×152mm×5mm砖坯时，台时产量可达5400×7200片。（二）有周密的安全设施，操作安装可靠。（三）全部采用国产最佳液压、气动、电器、电子元件，维修方便。

主要技术性能：

1.公称压力：500t

2.活动横梁工作行程：110mm