[实用新型]低压高温蒸汽锅炉

说明书

本实用新型涉及一种锅炉，特别是一种低压高温蒸汽锅炉。

目前，立式的工业和民用锅炉都是采用直水管结构或弯水管结构两种型式。其产生的蒸汽温度都是饱和蒸汽温度，故温度较低，热效率不高，排放的烟尘对环境污染较严重。现在虽然有将煤气发生装置用在弯水管锅炉上，改善了燃烧条件，消除了烟尘污染。但是，炉体大都采用耐火砖或耐火混凝土拱顶。这样的结构易损坏，检修工作量大，所产生的蒸汽温度也只是饱和蒸汽温度。而且当锅炉加入冷水时供汽不能连续，不适应工业生产用汽的连续性要求。对过热器的采用，目前也都局限于电站锅炉和机车锅炉上，小型锅炉尚未采用者，特别是工作压力在0.1MPa以下的生活锅炉更无采用过热器的先例，目前的锅炉为了满足对高温蒸汽的要求：其措施是提高工作压力，这样对安全生产不利，在设计制造锅炉时就要增加受热元件的厚度或采用优质材料来保证设备的强度，从而增加了设备的制造成本。

本实用新型的目的是针对现有蒸汽锅炉之不足之处，而公开一种新结构的蒸汽锅炉，该锅炉能在低压下产生高温蒸汽，同时对大气的污染也能明显的减小，使锅炉的热效率得以提高。

本实用新型之目的是通过如下方式来实现的：炉体的下部设置一煤气发生室，煤在此室内变为煤气。这样燃烧条件好，燃烧完全，烟尘排放量低于国家标准，改善了环境污染情况。炉体的中部设置一燃烧室，在燃烧室的周围装有环状蒸汽过热器，以产生低压高温蒸汽。

本实用新型之目的也可以通过如下方式来实现：低压高温蒸汽锅炉的燃烧系统采用锅炉钢焊制而成，不需耐火炉衬。由于该室不需炉衬。故检修的工作量大为减少，改善了锅炉工的劳动强度。

本实用新型之目的还可以通过如下方式来实现：在低压高温蒸汽锅炉的燃烧室中立式排列着直水管若干根。经过节煤器的冷水获得了一次温升，而后进入直水管，在燃烧室煤气的加热下很快变为蒸汽。这样达到了节省燃料和余热得到充分利用的目的。在燃烧室底部有一煤气喷管与煤气发生室相通。

本实用新型之目的还可以通过如下方式来实现：本锅炉的环形蒸汽过热器7是由饱和蒸汽集箱管18、过热蒸汽集箱管10及过热器U形管19组成。弯水管9与过热器U形管19相间排列，燃烧室5有一个出烟喉管8与环形蒸汽过热器7相通。环形蒸汽过热器7经过省煤器15与烟囱17相通。这样的结构保证了从锅炉中出来的饱和蒸汽进入了过热器U型管19后在过热器中进一步加热，获得升温，同时也利用了烟箱体中的余热对弯水管中的水进行加热。使热量充分获得利用。当冷水进入锅炉时，首先通过省煤器，在省煤器中预热。致使锅炉在进冷水时可以不间断地产生出蒸汽来。

本实用新型之目的还可以通过如下方式来实现：在锅炉的上部以饱和蒸汽管13与过热器U型管19相连，从锅炉中产生的饱和蒸汽经管13，进入环形过热蒸汽中的过热器U型管中，此时饱和蒸汽在过热器中获得了进一步加热，故而产生出高温过热蒸气。

本实用新型的优点和积极效果是：（1）本锅炉所产生的蒸汽温度高；（2）与现有的锅炉比较本实用新型的热效率高；（3）对环境污染小；（4）既是在向锅炉    添加冷水时，也能连续而不间断的供应蒸汽。

以下结合附图，对本实用新型做进一步的详细描述：

图1：是本实用新型的纵向结构原理图。

图2：是本实用新型的纵向结构在A－A处的剖面图。

其中：1    一次风管        2    煤气发生室

3    二次风管        4    煤气喷咀

5    燃烧室        6    直水管

7    环形蒸汽过热器        8    出烟喉管

9    弯水管        10    过热蒸汽集箱管

11    过热蒸汽出口管        12    外壳体

13    饱和蒸汽管        14    均压管

15    省煤器        16    水管

17    烟囱        18    饱和蒸汽集箱管

19    过热蒸汽U型管        20    外烟道