[实用新型]低压油-气两用烧嘴

说明书

本实用新型低压油——气两用烧咀，属于工业炉用燃烧装置，特别适用于钢铁企业加热炉用燃烧重油、焦油和高炉煤气、焦炉煤气的燃烧装置。

钢铁企业内有焦油，高炉煤气和焦炉煤气等燃料，因此，设计一种既可单烧重油、焦油等液体燃料，又可单烧煤气，还可实现油——气混烧的两用烧咀是十分必要的。现有的油——气两用烧咀，有两种形式：一种是在公知的油烧咀的前端加一煤气套，油和煤气燃烧时所用的空气由各自的供风管道供入。另一种是在油烧咀的风套内加若干煤气管，其结构复杂，体积庞大。而且，这两种油——气两用烧咀的燃油部分仍采用油烧咀常规的三次雾化方法：即经过喷油管的空气孔5进入的空气使油雾化一次，利用风葫芦9与空气管道、与油喷口6之间的缝隙喷出的空气使油实现两次雾化。

本实用新型的目的，就是设计这样一种烧咀，将油、气的燃烧及空气的供给，比较简单、紧凑地结合在一起，且调节灵活、方便，以有效地实现油气单烧或混烧，提高燃烧效果。

本实用新型是这样实现的，油、气两用烧咀的煤气管道1和空气管道2制作成同心的双层管式结构，煤气管道在外，空气管道在里，采用低压空气（小于1000毫米水柱）穿过煤气管道进入空气管道。燃油部分仍采用公知的喷油管结构，并安装在烧咀的中心位置，实现了燃油和煤气系统共用一个空气管道，使烧咀的结构简单、合理、紧凑。煤气与空气予先不混合，提高了燃烧的安全性和稳定性。在煤气喷口7后边设计了一个较大的煤气均压室3，使煤气在喷口的流量分布均匀，提高了燃烧效果。在喷油管的喷头4内，增加了一个螺旋插入件22，使燃油通过时产生逆时针旋转，形成环状旋转射流，实现了油的雾化。在喷油管的保护管10的后端，沿园周方向开有若干与空气管道相通的小孔23，经小孔进入保护管内的空气使油又一次雾化，加上公知的油烧咀的三次雾化，整个油的燃烧过程就实现了五次雾化，使燃烧完全，减少了机械和化学不完全燃烧，提高了燃烧温度和燃烧效果。

本发明结构简单、合理，可充分实现油、气混烧，油气互相补充，最大限度地利用钢铁企业内的煤气，节约能源，尤其可充分利用低热值煤气与油混烧，实现钢料的加热。利用本烧咀进行油、气混烧时的火焰温度明显高于油、气两种燃料单独燃烧时的火焰温度，又因本烧咀增加了油的雾化次数，减少了不完全燃烧，提高了燃烧效果。又因体积小，使用方便，易于操作维护，适于在钢铁企业推广应用。

附图1：是低压油——气两用烧咀的主剖面图。

1、煤气管道，2、空气管道，3、煤气均压室，4、油管喷头，5、空气孔，6、油喷口，7、煤气喷口，8、空气孔，9、风葫芦，10、油管保护管、11、喷油管，12、端盖，13、端板，14、联接板，15、供油管，16、丝堵，17、担片，18、拉杆。

附图2：空气、煤气进口剖面图。

19、煤气进口，20、空气进口。

附图3：喷油管的结构图。

23、空气孔。

附图4：A－A剖面图。

21、喷油管的定位档。

附图5：油管喷头的剖面图。

22、螺旋插如件；

邯郸钢铁总厂——轧钢分厂400小型和500中型轧钢加热炉先后使用该低压油——气两用烧咀，取得了良好效果，频回收焦炉煤气1100节约焦油8000吨，频节约价值为180万元。