[实用新型]钢管道绝热防腐层定型装置

说明书

本实用新型涉及一种钢管道绝热防腐层定型装置，是对中国专利申请85102477钢管道绝热防腐“一步法”成型工艺中定径套的改进。

钢管道绝热防腐层由包在钢管外面的绝热层和包在绝热层外面的塑料防腐层组成。在生产过程中，绝热防腐层需要定型。在中国专利申请85102477中，采用内压外定型，即定径套装到挤出机机头的口模上，其内径与塑料防腐层的外径相等。为保证塑料防腐层贴于定径套的内壁上，要在塑料防腐层内充有一定压力的压缩空气。采用内压外定型，塑料防腐层容易发生破裂，即放炮，未固化的绝热层便会飞出，造成环境污染。另外，采用内压外定型，塑料防腐层的轴向拉伸强度难以保证，而且与之一起成型的绝热层表观密度较大，浪费原料。

本实用新型的目的是提供一种钢管道绝热防腐层定型装置，它装于挤出机机头的芯模内孔壁上，实现塑料防腐层内定型，达到防止塑料防腐层破裂、提高轴向拉伸强度，降低绝热层表观密度、节省原料的目的。

本实用新型的技术解决方案是：由外套、内套、前堵板、后堵板、隔水板、进水口、出水口组成的定型装置，与挤出机机头的芯模内孔壁连接，使用时，挤出机挤出的热塑料防腐层包于外套外表面，由钢管和绝热层牵引前进。一方面，冷却水对塑料防腐层的外表面进行冷却；另一方面，冷却水从定型装置的进水口流进，从出水口流出，从内侧对塑料防腐层进行冷却。

本实用新型的优点是：

由于本实用新型是实现塑料防腐层内定型，不需要压缩空气产生内压，因此塑料防腐层不会破裂，而且绝热层的表观密度可比内压外定型降低20％以上，也不再需要在钢管和机头间加保持内压的密封橡皮，节省大量原材料。

用本实用新型生产的绝热防腐钢管，其塑料防腐层的周向、轴向拉伸强度基本相同，均满足标准的要求；容易保证绝热防腐管偏心度的要求；还可提高生产效率。

下面结合附图对本实用新型的结构和工作情况作详细说明。

附图是应用本实用新型生产绝热防腐钢管的结构示意图。

本实用新型由外套〔5〕、内套〔6〕、前堵板〔4〕、后堵板〔14〕、若干块轴向隔水板〔7〕、进水口〔11〕、出水口〔12〕组成。进水口〔11〕和出水口〔12〕装在后堵板〔14〕上。前堵板〔4〕、后堵板〔14〕与外套〔5〕、内套〔6〕的连接，进水口〔11〕、出水口〔12〕与后堵板〔14〕的连接，可以采用焊接，也可以采用粘接。外套〔5〕与挤出机机头〔10〕的芯模〔8〕的内孔连接，可以采用螺纹连接，也可以采用其它方式连接。若干块轴向隔水板〔7〕呈辐射状固定到外套〔5〕和内套〔6〕之间的空间。除进水口〔11〕和出水口〔12〕之间的一块隔水板两头与前堵板〔4〕、后堵板〔14〕相连外，其余均相间地与前堵板〔4〕和后堵板〔14〕相连，且相间地与后堵板〔14〕和前堵板〔4〕间留有间隙〔13〕，保证冷却水从进水口〔11〕流进，流经外套〔5〕和内套〔6〕之间的空间，从出水口〔12〕流出。

工作时，钢管〔3〕由送进机带动沿钢管前进方向〔15〕前进。热塑料防腐层〔9〕由挤出机机头〔10〕挤出，包于外套〔5〕外表面，先固定到钢管〔3〕上，由钢管〔3〕牵引前进。专用喷枪将绝热层的原料喷入钢管〔3〕和塑料防腐层〔1〕之间的空间，发泡形成绝热层〔2〕。冷却水从外套〔5〕伸出芯模〔8〕的部分，对热塑料防腐层〔9〕进行冷却。同时，冷却水从进水口〔11〕进入，从出水口〔12〕流出，从内侧对热塑料防腐层〔9〕进行冷却。热塑料防腐层〔9〕离开外套〔5〕后，已经定型，形成塑料防腐层〔1〕。

附图说明：

1、塑料防腐层        5、外套        9、热塑料防腐层        13、间隙

2、绝热层        6、内套        10、挤出机机头        14、后堵板

3、钢管        7、隔水板        11、进水口        15、钢管前进方向

4、前堵板        8、芯模        12、出水口