[实用新型]八头切削筋机

说明书

本发明公开了一种新颖的八头内切削筋机及其切削方法，主要用于清除各种类型金属打气筒管内壁高频焊筋，同时也适用于各种薄壁金属管内焊筋的清除与切削，采用内切高速铣、锉削方法清除焊筋。

目前打气筒管内壁高频焊筋是依靠拉床、采用拉刀切削清除，有两个明显的缺点：一是效率低，两个操作工操作一台拉床班产量至多1000根；二是成品率低，质量无法保证。1.2mm的薄壁气筒管焊筋处，不是被拉深，就是被拉浅，成品率只能达到80％，而且表面形状不能与皮碗相吻合，加上表面光洁度只能达到5（新国际表面粗糙度）至使皮碗与气筒内壁结合部漏气，拉伤，使打气筒的寿命与质量受到了影响。

本发明的目的是提供一种八头内切削筋机，采用内切高速铣、锉削的方法，八把旋转锉刀，分别从两头同时清除四根打气筒管内壁焊筋从而提高了加工效率、表面光洁度和成品率。

八头内切削筋机构造主要由机架，气筒装夹机构，切削头传动机构，摇杆传动机构组成，机架由底座框架、工作台。气筒装夹机构有安装在机架工作台面中部的装夹头上模、装夹头下模，装夹头上模上装有四根被加工的气筒，由框架机构固定被加工气筒，用若干个压紧螺钉紧固，工作台面两端均装有相同的切削头传动机构，以带动切削头作高速旋转，切削头传动机构由切削头电机、装在电机轴上的切削头、电机主动皮带轮、相同四根主轴，主轴前端均装有旋转锉刀，主轴均装在前、后轴承套内，主轴上固定有摇板，主轴后端装有切削头电机从动皮带轮；主动皮带轮通过传动皮带与中间两根主轴上的从动轮相连，中间两根主轴上的从动皮带轮分别通过传动皮带带动两边两根主轴上装的从动皮带轮，旋转锉刀采用特别设计外表的圆柱体，制有螺旋状高密度锉齿，内径为电火花打出的基准孔，配置在主轴上用双螺母自锁，旋转锉刀的材料是特种工具钢，HRC≥70。机架下部底座框架内两端均装有同样的摇杆传动机构，以传动切削头切削过程中往复运动，摇杆传动机构主要由安装在底座框架底部的传动电机减速箱，减速箱小皮带轮，三角皮带、摇杆支架、传动摇杆的大皮带轮，安装在摇杆支架上的偏心轻调节机构，装配在偏心轮调节机构上的摇杆组成，摇杆上部套装在摇板上。

八头内切削筋机工作时传动电机，经过减速箱减速装在减速箱上的小皮带轮通过三角皮带带动大皮带轮旋转，从而带动偏心轮调节机构装在偏心轮调节机构上的摇杆随着往复摆动，连接在摇杆上部的摇板使得切削头内的四根主轴作往返直线运动，切削头电机通过主动皮带轮带动装在主轴上的从动皮带轮，从而带动四根主轴作高速旋转，装在主轴前端的旋转锉刀以同样速度高速旋转。工作台两端对称的一组切削头传动机构，各自具有四根主轴装配四把旋转锉刀，两边互相对称、工件（打气筒管）不动，切削头主轴及旋转锉刀边旋转边自动往返，八个切削头同时推进，相对一组之间有一短暂时间差3～5秒切剥头传动机构八根主轴上配上的特制的旋转锉刀贴着打气筒管内壁作内切削运动，从而达到清除管内高频焊筋之目的，采取的切削方法是内切高速铣、锉削的干切削方法，打气筒管内壁经清除高频焊筋加工后呈吻接几何状，平滑而光洁，采用的切削工具是特制的旋转锉刀HRC≥70，刀具寿命平均在300小时以上，切削时无需加冷却液。

八头内切剥筋机操作极其方便，当四根打气筒管装夹好后（装上拆下时间总共只需10～15秒），按动启动按钮，右端四根主轴切削头首先动作（边旋转边前进），约过了3～5秒后，左端四根主轴切削头首先动作（自动接通，边旋转边前进），当右端四根主轴切削头经过打气筒管中心多出5mm后，便自动边旋转边后退，此时左端四根主轴切削头也已通过打气筒管中心作边旋转边后退运动，右端切削头到位后自动停止运动，3－5秒后，左端切削头到位后亦自动停止运动，整个加工切削过程仅为10～12秒钟，而操作者只需启动一次按钮完成四根打气筒管的自动加工工序，本机生产效率高，每班产量可达3000根以上，加工件内表面形状与质量比拉床切削有明显大幅度提高，表面光洁度可达6以上（新国际表面粗糙度经本机加工后的气筒管内壁形状与皮碗吻合，室密性好，摩擦力小，成品率可达98％以上，打气筒的质量提高到一个新水平。

以下将结合附图对本发明作进一步说明。

图1是八头内切削筋机的主视图。

图2是八头内切削筋机的附视图。

图3是八头内切削筋机的侧视图。

图4是切削头示意图。

图5是旋转锉刀示意图。

图6是气筒高频焊筋内切削工作状态示意图。