[实用新型]高压除鳞装置

说明书

一种高压除鳞装置，用于金属线、棒、管材拉拔工序前的除鳞，属于机械领域。

目前，国内金属线、棒、管材除鳞方法主要用酸洗法，即将待拉拔的金属线、棒、管材在酸液中浸泡，氧化物与酸作用后变成溶于水的硫酸化合物，从金属线、棒、管材上剥离下来。

现有技术的不足之处在于生产用的废酸处理是一大公害问题，同时在酸洗的过程中，由于酸蚀造成金属损失，并会出现影响金属材料质量的氢脆现象。

本实用新型的目的是：设计一种高压除鳞装置，改变现有的酸洗除鳞方法，达到除鳞效果好，无公害，节约原材料，克服氢脆，降低成本的目的。

本实用新型的技术方案是：设计一个由介质箱1、高压除鳞室2组成的高压除鳞装置。高压除鳞室2是由：硬质耐磨材料组成的升压腔3、降压腔5及位于升压腔3和降压腔5之间的高压腔组成；升压腔3的模芯8中部开有收敛型圆锥模孔；高压腔4的密封垫10开有收敛型圆锥模孔；降压腔5的模芯8′中部开有收敛型圆锥模孔，模芯锥套7将三个压力腔的模芯8、8′和密封垫10固定在模具外套9内。

本实用新型的特征是：介质箱1置于高压除鳞室2的前端；由固定垫6连接；介质箱1开有供金属材料通过的圆孔；固定垫6开有收敛型圆锥模孔，高压除鳞室内由硬质材料制成的模芯、开收敛型圆锥模孔构成升压腔和降压腔，密封垫开收敛型圆锥模孔构成高压腔；固定螺母11将高压除鳞室2固定在模盒板12上，介质箱1和高压除鳞室2平置于模盒底板13上。

图1为本实用新型的结构示意图。

下面结合实施例对本高压除鳞装置进一步加以说明：普通材料制成的方形介质箱1，一侧箱体上开有供拉拔金属材料通过的圆孔，一侧由开有收敛型圆锥模孔的固定垫6将高压除鳞室2和介质箱1相连，介质箱1内盛有按规定粒度配备的介质石英砂。金属材料从介质箱1的圆孔进入介质箱1，并在石英砂中穿过。金属材料在通过固定垫6的圆锥模孔后，带动石英砂进入高压除鳞室2的升压腔3内。金属材料与圆锥形模孔间有一定的间隙，石英砂在这个越来越小的间隙中逐渐升压。升压腔3由中部开有收敛型圆锥模孔的模芯8构成，模芯是由硬质耐磨材料制成的。密封垫10中部开有收敛型圆锥模孔与升压腔3的模芯8和降压腔5的模芯8′相连，形成高压腔4。在升压腔3和高压腔4内，石英砂随着金属材料的运动产生流体动力效应。又因为模芯8和密封垫10的模孔都是收敛型的圆锥模孔，所以石英砂所占的空间逐渐缩小而形成一定的径向压力，在此压力作用下，石英砂与金属材料表面压紧并发生摩擦，从而将金属氧化物除掉。模芯锥套7将模芯8、8′，密封垫10固定，并置入模具外套9内。固定螺母11中部也开有圆锥模孔，把模具外壳9固定在模盒板12上。介质箱1和高压除鳞室2放在模盒底板13上，组成一个高压除鳞装置。

本实用新型具有无公害、效率高、节能的优点，克服了现有除锈技术的氢脆现象，避免了酸洗技术的金属材料损耗。