[实用新型]节电电焊机

说明书

本实用新型涉及一种节电电焊机。

传统使用的电焊机，由变压器、桥式整流电路组成。三相交流电通过变压器降压及整流电路整流后，即为电焊机的输出，供焊接工件用。一般常用的电焊机，不管它是单相电焊机，还是三相电焊机，都必须输出一个较高的空载电压，约70v左右，才能保证电弧的顺利引燃。而它的工作电压只有30v左右，这就造成了电焊机体积大、功率因数低等缺点。

本实用新型的任务是对各型的单相、三相电焊机进行改进，以提高变压器的利用率，增大其功率因数，减小其损耗，从而达到节电的效果。

本实用新型的技术解决方案如图所示。

图1是本实用新型的电原理图。

图中方框1是工作电路，它由变压器B₁及桥式整流电路C₁组成；方框2是引弧电路。它由具有陡降外特性的微型变压器B₂及桥式整流电路C₂组成；J是微型继电器，J₁是微型继电器J的常闭触点；J_C是接触器，J_C1、J_C2是接触器J_C的常开触点；L是输出电抗器；3是工件，K是电源开关。

本实用新型的特点是采用工作电路1和引弧电路2相并联，来完成引弧焊接工作，从而可以减少工作电路1中的变压器B₁的次级绕组，使B₁的输出电压减小到正常焊接工件时的电压；并且，利用引弧电路2的变压器B₂陡降的外特性，靠微型继电器J和接触器J_C实现工作电路1的空载自停。

如图1所示，微型继电器J并联在工作电路1和引弧电路2的共同输出端上，它的常闭触点J₁与接触器J_C串联；接触器J_C与引弧电路2中变压器B₂的输入端并联在电源上。它的常开触点J_C1、J_C2分别串接在工作电路1中变压器B₁的两输入端上。当接通电源开关K时，380v交流电通过引弧电路2输出70伏左右的引弧电压，使得微型继电器J吸合，它的常闭触点J₁打开，促使接触器J_C失电而切断电源与工作电路1之间的连接，此时，只有引弧电路2处于工作中，它的微型变压器B₂消耗微弱的空载电流及微型继电器J的工作电流；在焊接工件3时，焊条与焊件3相碰短路，使引弧电路2输出电压陡降，促使微型继电器J释放，它的常闭触点J₁闭合。这样，接触器J_C得电使它的常开触点J_C1、J_C2闭合。接通电源与工作电路1之间的连接，此时，主要由工作电路1输出的电流进行焊接工件3；在停止焊接时，即使电焊机重新处于空载引弧阶段，由于电焊机输出电流从很大的工作电流减小到微弱的空载电流，使引弧电路2中具有陡降的外特性的变压器B₂的输出电压陡升，吸合微型继电器J，使它的常闭触点J₁打开。这样接触器J_C失电，切断了电源与工作电路1的连接，实现工作电路1的空载自停。在焊接完毕后，打开开关K，切断电源与电焊机的连接。图1中的输出电抗器L是起滤波作用，以减小电弧飞溅。

本实用新型的优点是减小了变压器B₁的容量，提高了它的利用率，从而增大它的功率用数，减小损耗，达到节电的目的。

本实用新型的实施例：选取变压器B₁初级额定电压380v，次级额定电压45v；变压器B₂的初级额定电压380v，次级额定电压80v。容量150w；桥式整流电路C₁的二极管为额定电压100v。额定电流200A的硅整流管；J_C为380v、40A的交流接触器；J为额定工作直流电压75v的微型继电器。在输入380v工频交流电时图1引弧电路2的输出空载电压为72v，焊接时其焊接电流为200A；输入的交流电流为28A。而对于目前通用的电焊机电路。在同样输入380v电压下，为了得到与本实用新型相同的输出空载电压及焊接电流。所需的输入电流要高达42A才行，可见本实用新型的节电是相当显著的。