[实用新型]散装自动称重装置

说明书

本实用新型是一种散装自动称重装置。

现有的电子吊钩秤、自动装包秤和电子配料秤，电子吊钩秤称量范围较大，精度可达0.1％，有较完善的功能，但只适于集成件货物的称重，不能用于散装颗粒物质的连续称量；自动装包秤和电子配料秤都为单个称量斗，一般采用2至4个压力式传感器支承称量斗，不仅不适于散装颗粒物料的连续计量，而且几个传感器很难在技术性能、指标上完全一致，它们的并联使用便给称量带来一定的误差，成本也较高。

本实用新型的目的是提供一种采用电子吊钩秤的称量方式，配以两个按顺序循环工作的称料斗，并用计算机控制进出料和进行数据处理，从而实现自动称量连续输送的散装颗粒物料的称重装置。

本实用新型是以这样的方式实现的：设置两个称料斗，使一个称料斗称量时，另一个称料斗进料，整个称量装置既可静态称量，又不影响物料连续输送。每个称料斗都是通过单个拉式传感器挂在支架上，拉式传感器与支架连接采用万向活动结构，使拉式传感器受力与称料斗重心永远在同一直线上，消除偏载误差。由于每个料斗用一个传感器吊挂，也减少了误差。在每个称料斗的顶部都有进料口。物料进两个称料斗的分流处装置物料分流器，每个称料斗的底部是卸料口并装置气动或电动式的卸料门。为不影响下续输送线工作，在两称料斗的下面装一缓冲贮料斗。物料分流器、卸料门均由计算机控制，拉式传感器在物料被称量后则输入模拟量电信号，经A／D转换器转换后输入计算机进行处理、显示和打印。

下面结合附图描述本实用新型的构成和工作情况：

图1是本实用新型的称重装置示意图；

图2是本实用新型的电路图；

图3是本实用新型的电路方框图。

实施例：如图1，拉式传感器〔1〕的两端通过螺丝结构分别连接支架〔9〕的横梁和称料斗〔3〕；拉式传感器〔2〕的两端通过螺丝结构分别连接支架〔9〕的横梁和称料斗〔4〕；拉式传感器〔1〕和〔2〕与支架〔9〕的横梁连接处均为一万向活动结构，在物料流入称料斗〔3〕和〔4〕的分流处装置翻转式物料分流器〔5〕。称料斗〔3〕和〔4〕的底部出料口分别设置气动式或电动式卸料门〔6〕和〔7〕。两称料斗下面是缓冲贮料斗〔8〕。

如图2，图3微型计算机〔10〕在称料斗〔3〕进料到一定量时，即发出信号，并通过继电器〔15〕和交流接触器〔20〕操纵进料分流器〔5〕，使物料全部流向称料斗〔4〕。同时，待称料斗〔3〕稳定后，拉式传感器〔1〕称重，输出信号，经放大滤波器〔12〕放大滤波后，再经A／D转换器〔11〕转换，输入微型计算机〔10〕，在称料斗〔3〕称量完后，计算机即给出信号，通过继电器〔14〕和交流接触器〔19〕打开卸料门〔6〕而卸料，物料卸完后，计算机再给出信号，关闭料门〔6〕。上述工作过程中，称料斗的稳定、计算机处理数据、机械动作等均需要时间，要求进料时间多出出料时间10秒，因此出料口须大于进料口。当称料斗〔4〕进料一定量时，微型计算机〔10〕给出信号，并通过继电器〔15〕和交流接触器〔20〕操纵进料分流器〔5〕，使物料流向称料斗〔3〕，称料斗〔4〕稳定后，拉式传感器〔2〕便称重并输出信号，经放大滤波器〔13〕放大滤波，再经A／D转换器〔11〕转换进入微型计算机〔10〕。微型计算机对拉式传感器〔1〕和〔2〕传递的信号进行数据处理，通过显示器〔17〕和打印机〔18〕进行显示打印。如此循环往复工作，便实现对散装颗粒物料的连续称重。