[实用新型]超细粒分选机

说明书

本实用新型属于重力选矿技术领域的选矿设备，主要用于分选回收超细粒贵重金属。

目前矿山用于分选收集贵重金属的重力选矿设备，一般都只能分选砂矿中粒径较大的贵重金属，对回收后的尾矿无法再实现分选回收，其综合性能差，结构较复杂，工作效率较低。

本实用新型的目的是提供一种综合性能好，分选回收粒级小，工作效率高，能对丢弃的尾矿实现再回收有用成分，能用于对各种贵重金属的脉矿和砂矿进行选矿的超细粒分选机。

本实用新型的超细粒分选机由上料及排尾、分选、传动、供水系统和机架五大部分组成。上料及排尾部分主要由供上料用的矿浆管〔1〕、固定支架〔2〕、筒形尾渣溜槽〔3〕、盖〔4〕、挡板〔5〕、固定板／〔6〕和尾渣排出咀〔7〕构成。矿浆管〔1〕固定在支架〔2〕上，两者安装在筒形尾渣溜槽〔3〕的中心部位，挡板〔5〕和固定板〔6〕均固定在筒形尾渣溜槽〔3〕的上部中，尾渣排出咀〔7〕设置在筒形尾渣溜槽的侧面下部。分选部分主要由分选器〔8〕构成，分选器呈倒锥体，分选器〔8〕包括溢流堰〔9〕、多层不等径环形格子内套〔10〕（以下称格套）、水腔〔11〕、外套〔12〕、格层上的小孔〔13〕及离心分矿器〔14〕。溢流堰〔9〕设置在分选器的顶部，格套〔10〕安装在外套〔12〕内，具有至少4个以上的格层，每个格层等高但不等径，由底部往上逐渐增大，外套〔12〕与格套〔10〕之间即为水腔〔11〕，离心分矿器〔14〕安装在分选器底部的中心位置，与矿浆管〔1〕在同一垂直方向上，格层上的小孔均分布在格层的侧壁和底的适当位置。传动部分主要由主轴〔25〕、轴承及座〔19〕、大皮带轮〔20〕、三角带〔21〕、小皮带轮〔23〕、皮带防护罩〔22〕、电动机〔24〕构成。其主轴〔25〕又包括主轴内套〔26〕、主轴外壳〔27〕、精矿排出腔〔28〕及供水腔〔29〕。主轴〔25〕插入轴承及座〔19〕中，轴承及座〔19〕安装在上框架〔15〕上，大皮带轮〔20〕安装在主轴上，小皮带轮〔23〕安装在电动机〔24〕的轴上，两者通过三角皮带〔21〕传动，供水系统由供水仓〔30〕、供水管〔31〕及泵、阀门、压力表等构成。供水仓套在主轴上，但不随主轴旋转。机架部分由上框架〔15〕、防减震块〔16〕、支承腿〔17〕、电器控制按钮／〔18〕及精矿收集器〔33〕构成。该机的工作过程如下：受选物料按着规定的液固比由矿浆管的上部给入，物料沿矿浆管垂直自由落至离心分矿器的圆弧斜面上，使垂直下落的物料获得一个向四周稍偏上运动的初速度。在此初速度的基础上，离心分矿器旋转产生的离心力很快就使所有给入物料迅速而均匀地向分选器的圆周方向甩去，使比重较大的贵重金属颗粒获得更大的离心力而嵌入格层的各层格子里，因离心效应值很高（η≥60倍以上），故即使是很微细粒（－200目）金粒仍能优于各种矿物颗粒先进入格层里。又因格套各格层成倒锥排列，故由离心分矿器起往上各格层的线速度逐渐增高，在其相应位置的矿物颗粒获得的离心力也越大。所以产生一个向上的运动分力，该分力促使无用的轻矿物经溢流堰被抛甩至尾渣溜槽里经其排出咀排弃。

本实用新型能广泛应用于各种贵重金属的所有脉矿、砂矿的分选，具有捕收极细粒径的有用成分，捕收粒级为－200目以下，对以前丢弃的尾矿能实现再回收有用成分和贵重金属，其回收性能和富集比高，富集比最低可达1000：1以上。整机结构简单，维护和操作方便，综合性能好，工作效率高。

附图说明：图1  本实用新型主视结构简图

图2  本实用新型分选器结构简图

实施例：

本实用新型上料及排尾部分中的矿浆管〔1〕既可用2毫米厚钢板卷筒焊制，也可用相当直径的薄壁管材代替。固定支架〔2〕及盖〔4〕、筒形尾渣溜槽〔3〕、挡板〔5〕、固定板〔6〕和尾渣排出咀〔7〕均由相应厚度的钢板下料或卷形焊制的。

分选器〔8〕可用尼龙1010及硬橡胶等原材料压铸成形，也可用钢板用相应模具下料成形后焊接成一体，但如果用钢板焊制，其环形格子内套〔10〕必须用不锈钢板模具落料成形焊制，因其上布满相应直径的小孔（一般不超过φ2毫米），如用一般钢材经锈蚀后很易堵塞。使其失去作用。

离心分矿器〔14〕顶呈屋脊形，檐呈翘檐式，此处磨损较甚应采用耐磨铸铁，如球墨铸铁，并厚度不应小于10毫米，翘檐的上部沿圆周均布多条螺线凸棱，它可使获得一定初速度的受选物料在离心力的作用下很迅速而均匀地甩向分选器〔8〕的圆周各方，并对结块物料有一定的碎散功能。