[实用新型]全密封波纹管泵

说明书

本发明提供一种能输送腐蚀性液体或气体，高压头全密封的泵。

在现有的技术中，输送高压、腐蚀性液体时都采用由抗腐蚀材料制成的多级离心泵，这种泵在工作中由于多级叶轮，液体的流动损失较大，所以泵效率较低。其次，其密封装置在长期运转后有磨损，造成液体泄漏，腐蚀性液体的泄漏会造成很多麻烦，多级离心泵流量大，在小流量的装置中就不适用。

本发明的目的是要提供这样的一种泵：能够完全密封与抗腐蚀性，即使在长期运转后也能完全密封，可防止有腐蚀性或有毒流体向外泄漏，经过一级泵压就能使流体形成高压，减少流动损失，具有较高的泵效率，並具有高压头和流量适用范围广等特点，可适应各种泵压流体以及适应0℃以下的吸收式废热制冷装置的工作需要。

本发明是这样实现的：泵的动力来自电动机，在泵的下部有一根传动轴，轴的两端支承在轴承上，在轴的中部配有一个偏心轮或曲轴，偏心轮与连杆大端相配合，连杆小端与导向体下端的连杆销相配合，导向体上装有弹性的、由尼龙或丙稀等高分子聚合物制成的波纹管，波纹管用螺母及压紧块固定在波纹管上，每道波纹外边都装有单独的加强环，加强环的外表面贴在缸壁上，加强环内边也呈波纹形，与波纹管上的波纹相配合，在波纹管上端装有缸盖，用螺栓固定在缸体上，在缸盖上分别装有流体的进、出阀或阀片以及进、出管接头。当泵轴转动时，在偏心轮与连杆作用下，导向体上、下移动。导向体向下移动时，波纹管伸长，管内容积增大，把液体自进入阀片流至波纹管内。导向体向上移动时，波纹管压缩，管内容积减小，液体压力升高，波纹管内的压力由金属加强环来承受，受压后的液体自排出阀片流出泵体外。泵在马达带动下，就连续不断地进行泵送液体。

在泵压气体时，波纹管伸缩量较小，气体的压缩程度就不够，在缸盖上增加一直径小于波纹管直径的缸体，在波纹管中充满液体，当导向体向上运动时，波纹管直径大，行程小，而小缸体的直径小，则液体升程较大，这样可使气体有较大的压缩程度。

技术经济效果：

1、由于缸盖、波纹管与导向体构成密封空间，可确保长期运转后，腐蚀性或有毒流体不会有任何泄漏。

2、与输送腐蚀性流体的多级离心泵相比，流体的流动损失小，泵效率较高，並具较高的耐久性与可靠性。

3、压头高、流量从每小时几十公斤到几千公斤均能适用，能适应0℃以下低温吸收式制冷装置特殊要求。

以下将结合附图对本发明作进一步详细描述：

图1是本发明的结构组成的正视图；

图2是本发明的结构组成的侧视图；

图3是波纹管加强环的结构示意图；

图4及5是作为输送气体时泵的原理图；

图6是两付波纹管与加强环组成的液压传动机构原理图。

参照图1、图2及图3，泵轴（21）左端用法兰与电动机相联，偏心轮（20）与泵轴（21）构成一体，连杆（19）大端套在偏心轮（20）上，连杆（19）小端套在连接销（18）上，连接销（18）装在导向体（16）的下端。在导向体（16）上端放置由尼龙或其他高分子聚合物制成的波纹管（8），波纹管（8）下端由二个半块组成的下压紧块（14）贴紧，並由螺母（15）压紧在导向体（16）上，在下压紧块（14）上面有几道加强环（11），加强环（11）用钢材制成，每道加强环（11）做成两个半体，参照图3，加强环的内侧也做成波纹形，正好与波纹管（8）相配合，外侧面为园柱形，加强环半体（24）与加强环半体（25）由搭扣（26）相联成园形加强环。波纹管（8）上端由两半块组成的上压紧块（10）压紧在缸体（7）上，固定不动，阀体（4）装在缸盖（1）中，内装有进入阀片（6）和流出阀片（5），阀体（4）与波纹管（8）上端贴合在一起，构成一个密封空间。当波纹管（8）伸缩时，加强环（11）随着波纹管（8）上的波纹上下移动，当波纹管（8）受压缩时，管内压力升高，管内形成的高压力由加强环（11）支承。形成高压的液体经流出阀片（5）、流出管接头（2）送入高压系统中，当波纹管（8）受拉伸时，管内容积增大，液体自进入管接头（3）和进入阀片（6）被吸入管内。

参照图4及5在需要泵送气体时，泵的缸盖（1）增设一个小容积（27）工作前在波纹管（8）内加满液体，由于波纹管（8）的直径大于小容积（27）的直径，因此，波纹管（8）伸缩时，在小容积（27）中液面升降行程比较大，对气体形成较大的压缩比，以提供较高压力的气体。

参照图6，由波纹管与加强环组成的作用机构（28），波纹管与加强环组成的反应机构（29），两者之间用管道相联，可构成一个全密封的液压传动机构。推动作用机构（28），使波纹管内油压升高，高压油经管道传递，使反应机构（29）中的波纹管内油压升高，波纹管在油压作用下伸长，产生动作，产生液压传动效应。