[实用新型]单转子可逆式锤式细粉碎机

说明书

一种在弧形侧板上置有台阶形衬板的水平单转子可逆式锤式细粉碎机。

现有的锤式粉碎机电能消耗较高，局部磨损较大，维修频繁、劳动强度很大且粉尘污染严重。《粉碎筛分原理与设备》（冶金工业出版社）第174页提供了φ1430×1300mm可逆式锤式粉碎机。这种粉碎机的转子由主轴、圆盘、锤头等组成，在主轴上装若干个圆盘，每两个圆盘之间通过销轴悬挂若干个锤头，主轴两端支承在滚动轴承座上，电动机通过弹性联轴节直接带动转子回转。对称于转子两边的弧形侧板上端悬挂在固定于机壳两侧壁上的心轴上，下端支承在偏心轮上。排料篦条固定在弧形侧板上，其间隙一般为40、80、120mm。转动偏心轮，就可调节锤头与篦条间的间隙，从而保证所需的产品粒度。此种粉碎机械生产率高，破碎比大，产品粒度均匀，过粉碎少，但是锤头、篦条、衬板、转子圆盘磨损较快，特别是破碎较硬的物料时磨损更快。当被破碎物料的水分含量超过12％或含有粘土时，篦条的缝隙容易堵塞，从而降低生产率，且增加能量消耗和锤头等零件的磨耗。

本实用新型的目的是对现有的水平单转子可逆式锤式粉碎机加以改进，尤其是按一定要求排布粉碎锤和弧形侧板上设置台阶形衬板，用来对物料进行反击破碎以及研磨粉碎，提高了粉碎机的性能。

实现本实用新型的目的采用以下途径：在转子上设有锤盘，有若干平行于水平轴线的排以及垂直于水平轴线的列，每排设置n（n≥3）个粉碎锤，在每一水平排或垂直列上两粉碎锤之间的间隔为n－1列或排。另外，每一水平排、垂直列上至少有两个粉碎锤与相邻的水平排或垂直列上的粉碎锤成错开一列或一排的对角排列。对称于转子两侧设有弧形侧板，其上部为反击区域，下部为研磨区域，各置有不相同的台阶形衬板。

通过对粉碎锤在键盘上的合理排列以及将弧形侧板上的篦条改进成无缝隙的台阶形反击研磨衬板，使本实用新型结构新颖、性能良好、局部磨损较小、维修方便，具有使物料击碎、反击破碎和研碎的组合特性，降低了起动电流和动力消耗，减轻粉碎过程中的粹尘飞扬，并不发生堵塞现象，降低了劳动强度和维修钢材损耗，从而使实际生产率得到提高。

图1是本实用新型结构图；

图2是本实用新型转子结构图；

图3是本实用新型粉碎锤结构图；

图4是本实用新型弧形侧板结构图；

图5是本实用新型台阶形衬板结构图。

在附图中：1－出料口、2－底座、3－弧形侧板间隙调整装置、4－台阶形衬板、5－弧形侧板、6－锤盘、7－粉碎锤、8－主轴、9－进料口、10－机壳、11－弧形侧板支承装置、12－销轴、13－轴承、14－销轴、15－镍铭合金层、16－锤头、17－锤杆、18－锤尾、19－直台阶形衬板、20－反击衬板、21－研磨衬板、22－反击区域、23－研磨区域、24－弯台阶形衬板、25－短邻边、26－台阶角、27－长邻边。

下面结合附图以及实施例对本实用新型作详细描述。

本实用新型所述的最佳实施例的转子直径为800mm、轴长为500mm，通过55KW的电机驱动，转子的转速为每分钟1244转，线速度为每秒52m。转子主轴8的两端支承在滚动轴承13上，主轴8的中心区域固定有10个锤盘6，锤盘沿盘片中心圆周开有12个同样大小的粉碎锤固定孔。每两个锤盘6通过销轴12悬挂4个粉碎锤7，整个转子共挂有36个粉碎锤。其排列结构如下：在转子上，沿平行于水平轴线横向布置粉碎锤7的直线称之为排，两锤盘6之间垂直于水平轴线竖向布置粉碎锤7的弧线称之为列，则每排设置n（n≥3）个粉碎锤7。在每一排或每一列上两粉碎锤7之间的间隔为n－1列或排；每一排上至少有两个粉碎锤7与相邻排上的粉碎锤7成错开一列的对角排列，每一列上至少有两个粉碎锤7与相邻列上的粉碎锤7成错开一排的角排列。

对称于转子两边的弧型侧板5，上端悬挂在机壳10两侧壁上的弧形侧板支承装置11上，下端支承在弧形侧板间隙调整装置3上，转动弧形侧板间隙调整装置上的手柄便可以调节粉碎锤7与弧形侧板5之间的距离，从而调整了物料粉碎通过的间隙，使产品粒度一直保持稳定的指数值。

弧形侧板5由若干块台阶形衬板4构成。台阶形衬板4可分为弯台阶形衬板24和直台阶形衬板19，弯台阶形衬板24的台阶角25两相邻的邻边分别做成短邻边26和长邻边27。在弧形侧板5上部的反击区域22顶端为一直台阶形衬板19，其余均由短邻边26在上，长邻边27在下的弯台阶形衬板24构成的反击衬板20若干块组成；弧形侧板5下部的研磨区域23，由长邻边27在上，短邻边26在下的弯台阶形衬板24构成的研磨衬板21若干块组成。