[实用新型]胶粉机

说明书

本实用新型属于粉碎技术领域，特别是废旧橡胶和塑料的粉碎装置。

目前世界各国都存在橡胶行业原材料的紧缺问题。据我国有关部门报导，1987年需要天然橡胶达51万吨，而我国每年只能生产天然橡胶约20万吨，国家每年需进口天然橡胶25万吨，而且我国天然橡胶种植业趋于下降。因此，废旧橡胶的再生问题已是缓解我国橡胶业的关键问题。废旧橡胶一般是指废旧轮胎，鞋底、垫片、密封圈等性能失效的橡胶制品及边角余料。据调查，我国每年大约形成50万吨的废旧橡胶。目前，每年只有15万吨左右的处理再生能力，妨碍处理能力提高的关键是废旧橡胶的粉碎问题。

目前，在国内制取再胶的生产中，废旧橡胶粉碎的方法大都采用干法，使用的装置是带沟槽的双辊式破碎机，废旧橡胶在这种装置中受撕捏而破碎。用这种破碎机制取的胶粉粒度大部分在20目左右。使用该设备能耗高、效率低，不易获得微细的胶粉。另外还有一种粉碎废旧橡胶的方法和装置，是于1987年9月30日公开的CN87101547A发明专利。其具体粉碎过程是：将废旧橡胶通过带有金属园盘锯片的高速粉碎头进行粉碎，在粉碎的同时喷注有起润滑作用并使橡胶呈脆性的水基粉碎剂，将粉碎下的胶粉直接落入装有水的槽子中，待取出烘干或干燥后即成为橡胶胶粉。上述的水基助粉碎剂是由水和其它数种有机溶剂组成的，这种粉碎装置可以说基本在水中粉碎的，最后还需烘干或干燥，而且在粉碎过程中还加了数种有机溶剂，因此能耗高，粉碎成本较高，而且工艺复杂。另外，粉碎的胶粉粒度也较大。

在国外，如美国、日本、联邦德国等国，广泛使用深冷粉碎技术进行废旧橡胶的粉碎，即将废旧橡胶在液氮中深冷脆化后进行微细粉碎。所获得的胶粉不仅能用于制取再生胶，还能参入原生胶粉中做填充剂，使橡胶制品具有优良的性能。但这种方法需用大量的液氮和较复杂的设备，成本高。

本实用新型的目的在于提供一种用来粉碎废旧橡胶的粉碎装置，该装置具有结构简单，安全可靠，橡胶粉碎的粒度小等特点。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括有胶粉料仓、基座、电机、磨胶辊、废旧橡胶的压紧及进给机构，其中胶粉料仓在基座下部，磨胶辊和废旧橡胶的压紧及进给机构安装在基座上，其特征在于磨胶辊的外层是砂轮而内层是带有一循环冷却水的辊筒，在辊筒外壁上均匀排列有防止砂轮层剥落的钢筋柱，辊筒内的循环冷却水是通过辊筒转动轴空心轴，流入或流出的。钢筋柱与磨胶辊或砂轮运转方向的切线角度为10～60。在胶粉料仓的胶粉出口处连接有一冷却风筒，在风筒底部安装有一使胶粉通过风筒吹向成品仓的风机。

本实用新型具有以下优点：

①节能、由于本实用新型只增加了一套循环水冷却装置及引风装置来降低磨削温度，致使胶粉温升远远低于胶粉燃点，并且粉碎量较大，因此该设备既节能、又安全可靠。

②胶粉粒度均匀、细小，而且效率高。本实用新型根据不同需要粉碎出不同规格的胶粉。生产时，每天只需2～3人就可生产出50～100目粒度的1～3吨胶粉。

③本实用新型还具有设备结构简单，操作方便、无污染及经济效益显著等优点。

④该设备还可以粉碎塑料制品。

下面将结合附图对本实用新型的具体实施方案做进一步描述。

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1的磨胶辊结构示意图。

图3是本实用新型的另一种结构示意图。

图4是图3的磨胶辊结构示意图。

图5是本实用新型的第三种结构示意图。

图6是图5的磨胶辊结构示意图。

实施例1：