[实用新型]乳化污水净化处理装置

说明书

本实用新型属于污水处理设备，特别是净化乳化污水的装置。

现代工业生产中的金属切削、金属压延以及金属抽丝工艺，加工中都需使用乳化液做为冷却、润滑剂。这种水溶性乳化剂是根据工艺要求而配制的，由它形成的污水含油量高达2.0×10⁴毫克／升，化学耗氧量高达5.0×10⁴毫克／升。其中还有重金属离子和其它污染物质。这种污水能够严重污染环境，不经处理是不允许排入下水道的。但是乳化污水中油水相亲并融合为一体，化学稳定性强，是含油污水中最难处理的一种。近年来国内外市场上出现了一些处理设备，如采用重力法和粗粒化法的设备，以及溶剂萃取、反渗透、过滤等装置，它们或操作比较复杂或费用高，且效果都不理想。

本实用新型的目的是提供一种结构简单、处理效率高，效果理想的乳化污水处理装置。

本实用新型的目的是这样实现的：全套装置包括乳化污水储水池、污水泵和絮凝反应罐，其要点在于它的絮凝反应罐是一个高效的絮凝反应设备，其特点是：絮凝反应罐为一个开口罐体，罐内中上部设有锥形排渣罩并与环形筛板相连结，将罐内腔分为上下两部分，上部为排渣部分，下部分为反应部分，反应部分选取适当的径高比，并使上下为锥形，中部为圆柱、整体近似球形，有利于反应的进行，在反应部分中部还装有电动搅拌器，特别是在下部装有与进气管连通的星形絮凝反应加速器，它由星形气体分配器及接在分配器的每一个接头上的多孔聚乙稀，微孔过滤管组成。

工作时，污水经泵打入絮凝罐，罐内加入混凝剂，在电动搅拌器的作用下混合均匀并进行絮凝反应，同时打开进气控制管阀，气体在一定压力下进入絮凝反应加速器，并通过多孔的聚乙稀微孔管放出大量的微小的气泡，起到气动搅拌作用，加速反应，并使絮凝反应产生的絮状物加速上升。污水澄清。最后打开升水管阀，用升水法使絮状渣物从锥形排渣罩溢出，经筛板漏下多余的水，絮状物从排渣口排出，罐内的净水达到无色透明。通常方法含油去除率仅70％，本装置可超过99％。

本实用新型与现有技术相比的主要优点表现为：

1、由于絮凝罐的形状和结构有利于絮凝反应，又由于设有絮凝反应加速器的作用，造成有利的动力条件，并放出大量微小气泡，能混在絮凝物中并附在絮凝体上，从而加速了絮凝物的形成和上浮的速度。

2、由于罐内有锥形排渣罩，能减少升水排渣的升水量，使絮状物在上升中浓缩，从而增加了絮凝物的强度，有利于彻底排渣。

3、设有升水管阀，采用升水排渣法，不破坏絮凝物，保证排渣彻底，而且所排出的絮渣首先经过筛板，多余的水分回流到罐内，减少了排渣的含水量。

4、絮凝反应加速器在放出大量气泡的同时也增加了污水中的含氧量，氧能对污水中其它杂质进行氧化，促进了水的净化程度。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是絮凝加速器的结构示意图；

图3是图2的俯视图。

根据附图：图1中1－乳化污水储水池；2－污水泵；3－升水管阀；4－絮凝反应加速器；5－检视镜；6－电动搅拌器；7－排渣管、阀；8－回水筛板；9－电机；10－罐体；11－锥形排渣罩；12、－回水管、阀；13－进气管、阀；14－放水管、阀；15－净水排放管、阀。

乳化污水储存在储水池1中，经过泵2，管3，进入罐体10，罐体10圆形，上口架在角钢上有电机9，带动搅拌器6，罐体10外有排渣管7，它偏上方，回水管12在中部，进气管13在下部，进气管13通向絮凝反应加速器4的接头43，下部还有放水管14和净水排放管15。管路与罐体10的联接为通常方法。在排渣口6下有锥形排渣罩11和筛板8将罐体10分成上下两部。而回水管12将筛板8以下部分与锥形排渣罩11以下的罐体连通。

工作时，污水通过泵2，管3进入罐体10，罐体内加入混凝剂，开动电动搅拌器，开始絮凝反应，同时打开进气体管阀13，并调整适当压力气体通过絮凝，反应加速器的气体分配器42和聚乙稀微孔管41，形成大量气泡，促进絮凝反应加速，反应形成的絮状渣浮在表面，打开升水管3的阀门向内注清水，使浮渣溢出锥形排渣罩11的上口，多余的水从筛板8漏下，而浮渣从排渣口7排出。打开回水管、阀12，筛板8下面的水流回罐体。处理后的水经净水排放管流出。经试验净化效果为除油率99％以上，重金属去除率96％以上；COD去除率96％以上；SS去除率99.5％以上，PH中性，水无色透明。

本装置可根据需要设计为多种规格，每小时处理污水量由1m³至10m³。