[实用新型]墙面喷刷器无效
| 申请号: | 88215490.7 | 申请日: | 1988-10-29 |
| 公开(公告)号: | CN2041328U | 公开(公告)日: | 1989-07-19 |
| 发明(设计)人: | 陈昌刚 | 申请(专利权)人: | 陈昌刚 |
| 主分类号: | E04F21/08 | 分类号: | E04F21/08 |
| 代理公司: | 玉林地区专利事务所 | 代理人: | 邱振泉 |
| 地址: | 广西壮族*** | 国省代码: | 广西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 墙面 喷刷器 | ||
本实用新型涉及到墙面喷刷器,特别是一种墙面喷刷器。
通常在建筑业对墙面(含天棚)装修--刷白浆工程,其工艺过程是先用喷务器(手竹筒喷、机喷等)喷洒白浆,后用毛刷(草刷等)刷子拉平,这样,粉刷面质量很难达到规范要求,且操作时浆雾弥漫空间和门窗、地面,污染了环境,还造成了对操作人员的健康损害问题。中国专利公报,EO4F21/02,公告号GG85205117实用新型名称:“滚筒涂刷器”,提出了一种在涂刷油漆或涂料器具的涂料滚筒下装有一个平整滚筒,在涂刷过程中,涂料滚筒的油漆或涂料被平整滚筒吸收,经自下上滚动涂刷达到涂刷和平整墙面的效果。这种发明创造在技术上是迈进了一步,但由于是双筒式,增加了造价成本和复杂性,在涂刷工作过程中,由于没有周边密封装置,就会或多或少的有料浆泄浅跌落地面或窗门上,污染环境,另外,由于是双滚筒式,在两滚筒滚动时对一些硬质物带入滚压面,就会造成有布料不均和卡死现象等缺陷。
本实用新型的任务在于提供一种集喷浆、刷浆、平整墙面和可喷白灰浆或各种涂料油漆装置于一体的,喷刷浆周边有五向密封,操作轻巧,制造容易,工效高且无造成环境污染的墙面喷刷器。
本实用新型的应用原理是这样的,具有压力的料浆通过进浆水管进入喷浆管,喷浆管横向上开有喷浆孔,料浆从喷浆孔喷出经过布浆片布浆,再由滚轮滚压于墙(棚)面。由于滚轮下部周边装有毛刷及在上部用壳体包边,故在工作中没有浆料泄出的毛病,而滚轮体采用海绵体,所以对墙面起到涂刷平整的作用。
本实用新型是这样实现的。
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的左视图。
图3为本实用新型的壳体主视图。
图4为本实用新型的壳体俯视图。
图5为本实用新型的壳体左视图。
图1、图2、图3、图4、图5中,滚轮[1]、壳体[2]、进浆管[3]、方向接头[4]、工作柄[5]、布浆布[6]、毛刷[7]、喷浆管[8]、喷浆孔[9]、轴套[10]、垫片[11]、销钉[12]、滚轮轴[13]、座[14]、销轴[15]、连接轴[16]。
实施例,滚轮[1]用海绵或其它软体材料,轴向中心开通孔,套装于轴承[10]。轴套[10]内再套装滚轮轴[13],滚轮轴[13]两头穿过壳体[2]安装孔,用垫片压紧外加销钉卡过滚轮轴[13]两端部销孔。垫片[11]装于滚轮轴[3]两头壳体[2]安装孔内外壁面,防滚轮[1]左右串动,使滚轮运转自如。滚轮套[10]和滚轮轴[13]用PE材料,垫片[11]和销钉[10]用外购件。壳体[2]顶部是一个小圆坐大圆宝盖形,且大、小圆交点线上有两块安装方向接头[4]的座[14],座[14]两边开有安装工作柄[5]的孔。进浆管[3]斜放式搭肩于顶壁插入喷浆管[8],喷浆管[8]横向平行于轴[13]轴线上,且均布开φ1毫米喷浆孔[9]5个。壳体[2]、进浆管[3]、喷浆管[8]、座[14]用聚乙烯材料铸成一个整体。进浆管的进浆口与压力料浆筒连接。喷浆管[8]中的喷浆孔[9]与喷浆咀配开螺纹,喷浆咀口径按使用白灰浆或106、107涂料浆液稠度不同而相应开成1×2m/m、1×3m/m、1×4m/m不等各5个为一套,喷浆咀用PE或聚乙烯、铁质材料做成。壳体[2]下部有一夹层,将毛刷[7]装入夹层固稳,毛刷[7]可用各种毛类做成。壳体[2]上部位于滚轮[1]顶面两边壁面有夹套,布浆片[6]成束状(半弧形)排放两夹套在夹套内,布浆片[6]用φ1-φ3毫米尼龙胶丝。方向接头[4]有两卡口,卡口中间开孔,销轴[15]穿过座[14]孔和方向接头[4]卡口孔,两头加垫片压紧,外加销钉卡稳,在销轴[15]两端同样钻有安装销钉卡孔。方向接头[4]与工作柄[5]相接处是一圆台,并配开安装孔用于安装连接轴[16]。工作柄[5]连接安装孔也做成卡口形式,连接轴[16]穿过方向接头[4]和工作柄[5]连接安装孔后也用垫片加销钉形式压(长)稳。工作柄[5]与操作棒(棍)连接处中间割开一弹性口,弹性口外有一铁质松紧箍捆牢。
操作使用时,把进浆管接上具有压力的料浆筒。将操作棒(棍)插入工作柄[5]后加铁松紧箍捆绑牢固。加压料浆同时操作棒(棍)让滚轮在所需喷刷的墙面上滚动,即可达到喷、刷、平整一次同步完成。当使用料浆稠度(涂料、白灰浆)不同时,只需调换不同喷咀即可达到目的。
本实用新型具有操作简便,工作保持环境清洁,工作面平整光滑,一器(机)多用等优点。
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