[实用新型]可调式直线滚动导轨无效
申请号: | 88214908.3 | 申请日: | 1988-10-11 |
公开(公告)号: | CN2041991U | 公开(公告)日: | 1989-08-02 |
发明(设计)人: | 袁大伟 | 申请(专利权)人: | 袁大伟 |
主分类号: | B23Q1/02 | 分类号: | B23Q1/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 江苏省苏州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 调式 直线 滚动 导轨 | ||
本实用新型属于机械运动构件中的一种直线滚动导轨,特别是适用于线切割机床、电火花机床、座标镗床、绘图机等较轻载荷的机床或机构的导轨。
在本实用新型作出之前,日本THK公司生产的直线滚动导轨,采用四条弧形循环的钢球滚动槽,这四条滚动槽须一次加工成形才能保证其空间位置精度,导轨与滑座之间的间隙没有调节机构,而是通过更换不同直径的钢球来满足间隙要求。滑座上的反向器用工程塑料注塑而成,其导向槽为呈曲线形的凹槽。日本的IKO公司生产的直线滚动导轨,采用两条循环钢球滚动槽,这种直线滚动导轨的滑座包括滑座体、固定小导轨和可调小导轨三部分,滑座与导轨之间的间隙通过调节可调小导轨的位置来实现。它的反向器和THK公司的形式基本是一致的。这两种直线滚动导轨的结构有所不同,但它们的结构均较复杂,加工精度要求高,难度大,就我国目前的机械加工技术条件,要达到如此的设计要求尚有一定困难。
本实用新型的目的是提供一种结构简单,容易加工、且能满足精度要求的可调间隙直线滚动导轨。
本实用新型的解决方案是,直线滚动导轨包括导轨与滑座两部分,亦采用两条循环钢球滚动槽,本实用新型的创造性特征在于:反向器为组合式反向器,由反向器座和两块对称的反向块组成,此对称的反向块上各有一半圆形截面的弧形槽,将两块反向块对合起来,形成钢球的反向滚动槽;在滑座上开设有一间隙调节缝,在滑座的长度方向分布有调节锣钉,调节这些锣钉,可迫使滑座的内侧局部变形,而使得滑座与导轨之间的滚动槽尺寸改变,实现滚动槽的间隙调节。
按照上述方案构成的直线滚动导轨,由于采用了组合式反向器和设置了通过锣钉调节的间隙调节机构,使得结构趋于简单,并且具有加工容易、加工精度要求低、装配和间隙调节方便等优点。
下面结合附图所示的实例,进一步描述本实用新型之详细构成。
图1为本实用新型的直线滚动导轨主视图;
图2为本实用新型的直线滚动导轨俯视图;
图3为组合式反向器主视图:
图4为组合式反向器俯视图。
参照图1、图2,可调式直线滚动导轨由滑座1和导轨2组成。直线滚动导轨的左右各设有一条循环钢球滚动槽。该滚动槽形如环形跑道,两段直线段一段在滑座1和导轨2之间(滑座1和导轨2上各设有半侧滚动槽壁,此滚动槽可为V形或双圆弧形,以分别满足轻载或较重载荷的需要),另一段在滑座1体内。滚动槽的两端各为组合式反向器3。滚动槽中排列钢球4。滑座1上开设有一条间隙调节缝5,滑座1的长度方向分布有四只调节锣钉6,锣母7为固紧锣母。松开锣母7,调节锣钉6,迫使滑座1的A部位变形,以满足滑座1与导轨2之间的滚动槽段的间隙要求,再拧紧锣母7,使锣钉6固定。滑座1的两端各有一防尘板8和起夹持防尘板作用的盖板9、夹持板10。滑座1的中部还设有一油杯11,以对滑座1与导轨2间的滚动槽供油。
参照图3、图4,滚动槽两端的反向器包括反向器座12和反向块13、14。反向块13与14对称,其上各有一半圆形截面的弧形凹槽。
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