[实用新型]固体物料折翻机构

说明书

本实用新型涉及一种用于管状设备，特别是列管式活化炉的固体物料折翻机构。

在用于固体物料处理的设备中，不断对物料进行折翻或搅动，通常会有利于设备性能的发挥或优化。理想的活化炉不能缺少对炭料的持续不断的翻动。三十年代在我国发展起来的鞍式炉在我国使用的比较普遍，原因是它较好地满足了水蒸汽活化炉所需的三个最主要条件。1、能有效地避免炭料接触空气。2、产生的水煤气在炉内燃烧后可以供应活化炉所需的全部热能。3、粒料下移过程中设备内部结构造成不断的折翻，以保证炭料的均匀活化。最近，有人对这种炉型进行了简化，如中国专利申请85103470所述。在上述的鞍式炉中，交错装有多个折料板，以使物料沿着曲折的轨迹下行而不断得到混匀。目前还有一种小型的管式活化炉，即列管炉。这种活化炉在炭料活化中生成的水煤气被引出活化管之外，在管外接触空气燃烧，所产生的热量由管壁传入管内，供给炭料活化时所需的热量，这种活化炉对避免空气接触要求特别严的情况最为适合。但在这种活化炉中，炭料在活化管中移动时，没有折翻的作用，活化不均匀就成为其致命的缺陷，并因此而严重影响产品质量。由于固体物料存在自然堆积角，因此在前述的鞍式炉中，经折料板阻挡后在折料板下就会出现炭粒不能达到的空档，这种空档被用作活化、加热气体行进的通道，成为设备结构中必不可少的要素，管式炉则不同，空档有害无益。其一是减少了物料的充填率（即存炉量），降低了生产效率；其二是造成空档所在处管壁的局部过热，导致炉管寿命的大幅度降低。

本实用新型的目的是提供一种结构简单，造价低廉，操作方便；既能解决粒料的混匀问题，又能减少无料区；可适用于管式或塔式设备中的固体物料折翻机构。

本实用新型的目的可通过下述技术方案实现：在折料板上设置一个或一个以上中空筒状或脊状凸起物。

上述的筒状凸起物的中空部分延伸至折料板下表面。凸起物远离折料板的悬空边设置，其轴向边线与折料板的夹角α在72°～114°范围内选取。

上述的脊状凸起物靠折料板悬空边一侧开口，其中空部分延伸至折料板下表面，脊状凸起物的脊顶线与折料板悬空边一侧的夹角α在72°～114°范围内选取。

本实用新型的工作原理如图4所示，在固体物料经过的管道内交错设置若干个倾斜的固体物料折翻机构，使物料沿着曲折的轨迹下行，即可不断得到混匀。在固体物料由于重力而下移的过程中，管道  中心的物料b经凸起物的中心通孔或缺口进入折料板下方，管道中其余部分的物料a、c则只能沿着折料板板面移向对面半管。由于本实用新型的折料板上设置有中空筒状或脊状凸起物，因此不仅能使物料沿着曲折的路线下行，经过不断的折翻而得到混匀，又可使物料经中空凸起物进入折料板下部空档，从而有效地减少无料区。由于本实用新型的结构非常简单，因此制造容易、造价低廉、操作方便，将本实用新型用在管式活化炉上将获得一种理想的新的活化炉。在需要对物料进行翻动的类似管式或塔式设备中应用本实用新型亦将取得收效。

图1是具有筒状凸起物的固体物料折翻机构结构示意图。

图2是具有脊状凸起物的固体物料折翻机构示意图。

图3是本实用新型在管式炉中安装状态示意图。

图4是本实用新型的工作原理示意图。

下面将结合附图给出本实用新型的实施例：

实施例1：

图1给出了具有筒状凸起物的固体物料折翻机构的一个实例。如图所示，在折料板（1）上设置有一个中空筒状凸起物（2），本例中凸起物为锥形，其上口呈倾斜状，以使管中心物料易于进入。凸起物与折料板一体，其中空部分延伸至折料板下表面，即开有贯穿凸起物与折料板的通孔，凸起物远离折料板的悬空边（1α）设置，即应使凸起物尽量靠管壁设置。凸起物与折料板之间具有一定角度，本例中凸起物的轴向边线（2α）与折料板夹角α为80°。折料板的形状随管式活化炉的截面形状而定。本例中的固体物料折翻机构用于圆形管式炉，因此折料板为近似半椭圆形，它与炉管接触部分形状与炉管内壁相吻合。本实用新型的安装状态如图3所示，在炉管（4）内交错设置有若干个固体物料折翻机构。炉管由耐火材料分段砌成，每段设置一个固体物料折翻机构，上述机构向下倾斜安装，折料板与炉壁间的夹角为50°。折料板的上部搭靠在管壁上，其下部悬空边两侧置于炉管壁上的凸起物（5）上的凹槽中。该固体物料折翻机构由耐高温不锈钢制成。

实施例2：

图2显示了具有脊状凸起物的固体物料折翻机构的一个实例。如图所示，在折料板（1）上设置有一个脊状凸起物（3）。该凸起物与折料板一体，它在靠折料板悬空边（1α）一侧开口，其中空部分延伸至折料板下表面，即开口贯穿凸起物与折料板。脊状凸起物的脊顶线（3α）与折料板的夹角α为90°。脊状凸起物的设置应使脊顶线远离悬空边。本例中固体物料折翻机构由氧化铝耐火材料制成。其安装状况同实施例1。折料板与炉壁间的夹角为45°。