[实用新型]螺旋立式输送振动干燥机

说明书

本实用新型属于一种螺旋式振动干燥机，特别适用于物料的干燥和立式输送联合作业。

近年来，各种振动干燥机相继问世。若从筛板的布局来看，有水平圆式的、螺旋式的，也有折返式的。但是，从物料的进料和出料方式来看，均采用上部进料、下部出料方式。如本发明人曾设计的申请号为“CN88216626”的套筒式螺旋振动干燥机，该干燥机主机体的筛板以螺旋形式布置于内筒与外筒之间，由内筒引进的热风分层进气，并由外筒与外壳之间形成的环形空间分层排出含有水份的废气，而物料从上部进料并在振动电机的激振力下沿筛板运行下部出料。虽然该专利申请所提供的干燥机，具有干燥效果好、筛板冲击载荷小，物料运动均匀等优点，但是由于其物料的进料和出料方式在实际应用上有所限制。比如：对于含水量较大的物料的干燥，往往采用两台干燥机进一步干燥，即经第一台干燥机干燥的物料送入第二台干燥机继续干燥，然而物料送入第二台干燥机时要借助于提升装置。又如：在化肥厂生产化肥时，经筒窑式干燥机干燥后，需要经冷却机立即冷却后方能成品装袋，因而在干燥机与冷却机的中间环节中也需要附加的提升装置。由此可见，现有的干燥机在干燥和立式输送联合作业时，势必增加附加设备，因而导致投资增多、劳动强度大等不利因素。

鉴于已有干燥机的不足之处，本实用新型提供一种具有干燥效果好，而且在干燥的同时又能立式输送的振动干燥机。

为达到上述目的，本实用新型提供的螺旋立式振动干燥机按下述方式实现的。按照附图所示的结构示意图，本实用新型包括主机体、底座（10）及振动电机（11）组成，主机体与底座之间设置弹簧（9），振动电机设置在主机体下方。主机体包括排气口（1）、排气筒（2）、筛板（3）、立柱（4）、外筒（5）、中心筒（6）、进料口（7）、出料口（13）组成，筛板以螺旋形式设置在中心筒与外筒之间，筛板层之间均匀设置若干排立柱，引进热风的中心筒上设置进入筛板层间的进气孔J₁、J₂、J₃，外筒上设置通过筛板层的含水气体的排气孔P₁、P₂、P₃，外筒的外壁上设置排气筒，使排气孔的气体经排气筒由设置于外筒上的排气口排出，进料口设置在主机体的侧下方，出料口设置于主机体的侧上方，并且使出料口和进料口分别与筛板的两端衔接以便于物料的进出。进气孔J、排气孔P的个数及孔面积取决于筛板层数，但进气孔与排气孔布置要相互错开以利于干燥介质的充分利用。如J₃进来的热风尽可能均匀通过筛板层而由P₃排出，同样J₂的风量由P₂排出，J₁的风量由P₁排出。

主机体中具有一定强度的底盘（8）下方固定以主机体中心线为对称的两块铁板（12），每块铁板上均设置相同的振动电机（11），而两个振动电机的安装角度互相错开，使两个振动电机在水平面上产生的激振力与主机体筛板的螺旋方向一致，从而使物料在干燥过程中在激振力的作用下沿筛板向上运行。底盘与底座（10）之间均匀设置若干个弹簧（9），底座可制成圆形。

本实用新型按照上述的结构所提供的螺旋立式输送振动干燥机。除了具有干燥效果好、筛板冲击载荷小、物料运动均匀等特点外，在干燥的过程中能使物料向上运动，而且由于含水份的废气的排出采用排气筒形式，使主机体的重量减轻，所用材料节省。本实用新型可广泛应用于化工、食品、医药等领域中物料的干燥和立式输送之联合作业。