[实用新型]苎麻剥麻机

说明书

本实用新型属于农产品加工领域，是一种植物纤维——苎麻的初加工机械。

苎麻是一种纤维品质良好的纺织原料，但鲜麻的剥麻劳动强度大，生产率低。因此国内对苎麻剥麻机进行了很多研究工作。其中通过农业部鉴定的6BZ——400型剥麻机（81年全国麻类作物学术讨论会论文集第162页）和申请号为87201275的实用新型专利申请，均属于人力反拉式机型。这两种剥麻机的基本结构主要有：剥麻滚筒；剥麻支承件；压力调节机构；剥麻间隙调节机构；机架及原动力等。但是6BZ——400型剥麻机的打板为等边角钢，用螺栓固定在剥麻滚筒的滚轮上；87201275号申请的打板为矩形，靠楔形槽和楔块固定在滚轮上。这两种剥麻机都是用偏心机构调节剥麻间隙，其压板为船底型，利用滑块机构来调节压力。

本实用新型的目的是对6BZ——400型和    87201275号申请的两种剥麻机进行改进，提供一种便于压板、打板安装更换，防止主轴轴端缠麻，可不停机、快速、定量调节剥麻间隙的苎麻剥麻机械。

本实用新型的目的是这样实现的：在剥麻滚筒两侧的滚轮内缘设计有定位凸台阶，打板、打板座借助凸台阶安装定位；压力调节机构用滑套、螺栓来调整压力；打板、压板间的剥麻间隙，由差动微调机构调节；打板、压板均设计成对称结构，这样可反转安装，重复使用。

附图是本实用新型的一个实施例。附图1是剥麻机的工作示意图，附图2是该机的正面示意图，附图3是差动微调机构结构图，附图4是滚轮结构图。

现结合附图加以说明：

滚轮（4）用键固定在主轴（2）的两端，与打板座（5）联接成剥麻滚筒（3），打板（6）固定在打板座（5）上。打板、打板座、滚轮间由螺栓联接。滚轮（4）的外缘内侧设计有安装打板（6）定位和防轴端缠麻的凸台阶（见附图4）。打板（6）的外形和截面均为矩形，形成4个刮麻刃口，打板（6）上对称设计两个长定位孔，便于打板定向调节，保证剥麻滚筒的外形尺寸不变。并可在一个刃口磨损失效后，反转安装，继续使用。剥麻支承件（7）由压板（8）、压板座（9）、差动微调机构（10）和压力调节机构（14）构成。剥麻支承件（7）通过横梁（19）、导套座（18）固定在机架（1）上。压板（8）为倒T型对称结构，截面为矩形，当磨损量超过一定值后，可反转180°安装，也可对压板进行修磨后，通过压板座（9）上的长定位孔重新定位，保持压板工作面位置不变，延长压板的使用寿命。压力调节机构（14）为园柱形，压力弹簧（16）安装在导套（15）内，用穿过弹簧（16）的长螺栓（17）将导套座（18）固定在机架上。调节螺栓（17）即可改变弹簧（16）施加在横梁（19）上的压力，差动微调机构（10）（见附图3）由螺栓（11）、支轴（12）、外套（13）组成，并与水平面形成一仰角φ。其微调原理是在螺栓（11）上设计两段同旋向、螺距有微小差异的细牙螺纹，如设上端螺距为S₁，下端螺距为S₂，且S₁＞S₂，当旋转螺栓（11）时，在支轴（12）上产生一个微小的移动量δ＝S₁－S₂，这一微位移δ沿x·y两个方向分解成△x、△y；△x使压板水平移动，△y使压板垂直移动。并因为细牙螺纹具有自锁作用，随即使压板位置固定，实现不停机、快速、定量调节压板（8）与打板（6）之间剥麻间隙的作用。

本实用新型的最佳实施例是：剥麻滚筒直径400毫米，打板数12～16块，差动微调机构的仰角ψ为10°～20°，打板（6）与压板（8）之间的剥麻间隙为0.15毫米～0.35毫米，滚筒外缘的凸台阶轴向厚度10～15毫米，径向厚度7～10毫米。

本实用新型与已有技术相比，具有下列优点：

1、由于滚轮外缘设计了定位台阶，使打板安装维修方便易行，不需要专用安装工具，特别适用于现场维修；同时定位台阶还起到了防止操作过程中主轴轴端缠麻的作用。

2、差动微调机构可以根据麻茎粗细的不同，实现不停机、快速、定量调整剥麻间隙，使机器始终保持最佳工作状况，不仅保证了剥麻质量，而且还减少了非工作时间，提高了效率。

3、因为打板和压板采用对称结构，有多个工作面，延长了打板、压板的使用寿命，节约成本。

4、压力调节采用滑套机构代替滑块机构，简化了制造工艺，降低了成本。