[其他]节能单向阀

说明书

本实用新型（以下简称新型）涉及录像机卷带机构，其特点是，利用凸轮面能使卷带臂实现准确定位。

在螺旋扫描式录像机中，通过卷带机的工作，把磁带从磁带盒中拉出来卷在卷筒上，从而实现卷带。这种机构一般是有两个卷筒，即下部固幸卷筒与安装在磁头上的上部旋转卷筒，对应于磁带走带面呈一定斜度安装于底盘上。

卷带机构具有一对安装在底盘上的可转动的驱动环，驱动环上相应地设置一对卷带臂，并在每个卷带臂上分别装有导杆。这一对导杆中，一根是垂直的，另一根是斜的，把这根斜置的导杆叫做斜导杆。当驱动环旋转一个规定的角度时，卷带臂沿底盘上形成的导槽移动到与臂杆挡块相接触的位置。此时，卷带臂的垂直导杆将磁带从磁带盒中拉出，斜导杆把磁带卷绕在卷筒的侧壁上进行卷带。

在录像和放映之后，使驱动环沿反方向旋转，使卷带杆沿反方向移动到磁带盒内，并驱动磁带盒的卷带轮，此轮与卷带臂随动，从而使磁带恢复到磁带盒内的初始位置，进行退带。

此时，卷带臂如果不能正确地在卷带位置上定位，卷得的磁带必将发生上下方向的错位，难以实现正确的卷带。因此，卷带臂必须正确地定位。

电动机的驱动力，一般是通过无接头皮带或齿轮等传动元件传递到驱动环。该驱动环被驱动后，卷带臂一直移动到与臂杆挡块接触的位置为止。在此机构中，须要正确地控制电动机的转动，并对驱动环乃至卷带臂的动作进行限制。然而，正确地控制电动机的转动，防止电动机的超转或反转是很困难的，因而不能使卷带臂正确的定位。

例如：在特公昭54－25404号公报中提出的录像机用卷带臂是利用蜗轮与弹性手段复合的方法来防止电动机的超转或反转的。也就是说，这种卷带臂机构具有：由电动机驱动的蜗杆；与蜗杆相啮合的蜗轮；以及与驱动环（旋转圆盘）相啮合并与蜗轮同轴的中间环。在此构造中，蜗轮被固定在共轴上，但是中间环则被松松地嵌装在共轴上可以自由转动。在中间齿轮的下方把旋转盘固定在共轴上。在中间环的下表面，安装一对相隔180°的结合销钉，并将2片板簧（弹性元件）相隔180°固定在旋转圆盘上，并使板簧能与结合销钉（结合件）结合。

在上述结构中，电动机传动蜗杆，通过蜗杆与蜗轮的啮合，使共轴旋转。由于中间环是自由的，故不随共轴一起旋转。但是，固定在共轴上的旋转盘是旋转的。旋转盘旋转后，旋转盘的板簧与中间环的结合销钉呈弹性结合。然后，旋转盘随着自由的中间环而旋转。因此，与中间环啮合的驱动环最后旋转。

如上所述，由于电动机驱动力是通过蜗杆传递的，所以电动机的反转，由蜗杆来防止。此外，蜗轮和安装在同一轴上的旋转盘上的板簧，与中间环结合销钉呈弹性连接。因此，电动机即使产生超转，由于板簧的弹性变形，也能吸收超转。也就是说，电动机超转导致的共轴旋转，能被板簧的弹性变形吸收。因此，电动机超转导致的共轴旋转，不会传递到中间环和驱动环。

使用上述构成的卷带机构，可以防止电动机的反转和超转，保证卷带臂的正确定位。

特公昭54－25404公报中提出的录像机卷带机构，在受到振动和冲击的作用时，卷带臂有可能偏离卷带位置。其原因是，这种卷带机构，旋转盘板簧与结合销钉呈弹性结合，处于弹性变形状态下，卷带臂被定位在卷带的位置上。在此状态下，板簧的弹力在按压结合销钉的同时，其反作用力还有使共轴发生反转的作用。共轴的反转，由于蜗杆的导角小，一般可以防止。但是，录像机用卷带机构在受到振动和冲击等作用时，受来自蜗轮轴向压力沿旋转方向的分力的作用，蜗杆有可能缓缓地发生反转。而且，蜗杆如发生反转，作用于结合销钉上的板簧的弹力减小，中间环容易发生反转。这样一来，在中间环易发生反转的状态下，就不能固定地把驱动环乃至卷带臂维持在卷带位置上。因此，在受振动和冲击等的作用下，卷带臂容易偏离卷带位置，从而不能充分保证卷带臂的正确定位。

本新型的目的是，提供一种卷带臂能在卷带位置正确定位的录像机用卷带机构。

为了达到上述目的，本新型提出下述方案。作为把驱动源的驱动力传递到各卷带臂的驱动力传递手段的中间传动机构，具有可旋转的凸轮手段，以及与凸轮手段联动的凸轮随动手段。凸轮手段具有对应于旋转中心的同心的圆弧凸轮面，以及与此圆弧凸轮面连续的非同心曲线凸轮面，并与驱动源侧的传动机构联动。另一方面，凸轮随动手段是，与卷带臂一侧的传动机构联动。凸轮随动手段的设计如下：卷带臂在到达卷带位置以前，随动于凸轮手段的曲线凸轮面，当卷带臂到达卷带位置时，就到了圆弧凸轮面，从而解除与凸轮手段之间的随动状态。

参照附图对本新型的应用示例作一详细说明如下。