[其他]全自动爆竹粘连机

说明书

本实用新型属于单个的爆竹排列整齐并粘连成串的全自动爆竹粘连机。

“鞭炮粘连成型机”、“BJ01型鞭炮粘连机”虽然改变了用手工编织鞭炮的生产方法，但由于前者的排料机构不能使单个爆竹整齐的排列在输料带上，生产不出合格的产品；后者是1件主机，2件振饼箱，2件排料箱，20多件轮换使用的专用夹子来完成对爆竹的粘连成型，因为是分散作业，中间环节多，工作效率低，更重要的是要7～8人操作才能使工作正常进行，人员密度大是不符合编炮生产行业的安全规定的，其实用性受到影响。

本实用新型的目的在于提供一种不用专用夹把各分散附件组成一个整机，从进单个爆竹开始，到最后出粘连鞭炮，连续作业的全自动爆竹粘连机。

本实用新型完成的方法是把单个爆竹饼放进自动振饼箱内，接通电源，安装在机体上的电机运转，通过皮带轮连接的链轮运转，与链轮配用的输料带同时运转。输料带的运行，与输料带配用的从动链轮也运转工作，由于从动链轮的运转，导致利用皮带连接的中传轮运转，并同时带动振饼箱内的压饼器轴端的皮带轮运转。安装在机体上的振饼箱内的压饼器是由两相对运转的凸轮和滑板组成，解除了紧固绳的单个的爆竹饼摆进振饼箱内后，相对运转的凸轮对爆竹饼产生的压力和工作时的振动，使饼松散，爆竹沿滑板较整齐地掉进加料箱内，叠加起来，并有秩序地从加料箱的下口落到输料带凹槽内，整齐均匀排列，一旦有个别爆竹从加料箱下口涌挤到输料带上，安装在加料箱下口一侧的排料轮，利用与输料带前进的方向相反的运转形式来阻止多余的爆竹与输料带同步前进而停留在加料箱下口参与重新的排列。排料轮运转的动力是与从动链轮轴端的皮带轮利用皮带连接来实现的，为了使加料箱内的单个爆竹连续不断的整齐的落在输料带上，加料箱内还安装有微动器，微动器水平轴与两平行的弹性夹板垂直紧固，两夹板把单个爆竹夹持其中，微动器水平轴的轴端与中传轮的偏心轴连接，工作时利用凸轮连接原理，水平轴前后往复运动，从而弹性夹板前后轻轻摆动，这样就消除了单个爆竹在加料箱下口阻集不动的问题。这种由安装有压饼器的振饼箱，安装有微动器的加料箱及排料轮组成的排料机构是一台整机上均有两套，分别固定在机体上部，两条输料带上方。排列在两条输料带上的是两排整齐的引芯相对的单个爆竹。当这两排爆竹同输料带前进时，要经过压料器压紧在输料带上，再通过胶带纸上涂有粘结剂的粘连机构，使两排爆竹同时粘接在上下的胶带纸上，粘连爆竹在输料带的作用下，然后上卷饼器。压料器是由上端固定在机体上，下端与压板相连的弹簧组成，卷饼器是由定位在机体上，一端安有皮带轮的横轴组成，皮带轮与链轮轴端的传动轮皮带连接，工作时运转的速度与输料带运转速度相同。机体上还安装有自动控制装置，当排料机构内的单个爆竹用到一定数量或胶纸带用完、断落、整机停止运转、报警、提醒工作人员加料、开机、继续工作。

本实用新型的优点是：1.自动化程度高，从投放单个爆竹到出产品，全部自动化，每台机的操作人员仅2人，减少了生产人员，2.由于人员密度大大降低，更有利于安全生产。3.适用生产各种不同规格的爆竹，扩大了机台的使用范围。4.结构简单，制作维修方便。5.极大地提高了生产效率，单台机每小时可粘连爆竹6万响以上。

附图为本实用新型的整体结构图。

本实用新型的最佳实施例是在机体〔20〕的下部安装电动机〔16〕，电机轴上的传动轮〔17〕通过皮带与固定在机体上的链轮〔15〕轴上的皮带轮〔14〕连接，从动链轮〔21〕〔22〕固定在机体上，链轮、从动链轮一同与输料带〔12〕配用，两排料机构分别安装在机体上部，在两输料带上方。排料机构由内部安装有压饼器的振饼箱〔1〕和内部安装有微动器的加料箱〔5〕及排料轮〔8〕组成，振饼箱安装在加料箱上，排料轮安装在加料箱下出口一侧，从动链轮〔22〕通过皮带与中传轮〔3〕连接，中传轮轴端皮带轮〔2〕通过皮带与振饼箱内的压饼器轴端皮带轮〔4〕连接，微动器轴〔6〕端与中传轮上的偏心轴连接。压料器〔9〕与安装在输料带上方，两胶纸带轮〔10〕〔19〕和两对压胶轮组成的粘连机构〔11〕分别安装在机体上，卷饼器〔13〕安装在机体一端上部，在机体上还安装有具有起动、停机、情警装置的自动检测器〔18〕。