[实用新型]胶片裁切装置

说明书

本实用新型涉及一种能同时裁切四只圆角的胶片裁切装置。

随着X光拍摄设备的技术发展，原有的四只角均为90°的X光胶片已不能适应拍摄和洗印的要求，须将X光胶片的四只角改为圆角才能使用。为此一些胶片生产厂通常将裁切好的胶片再用冲床单角冲切为圆角，这样既费工，又费时，而且多次冲切使四只角不能保持一致，对胶片质量也带来了很大的影响。

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种能一次同时裁切四只圆角的胶片裁切装置。它采用连续自动裁切方式，使按一定规格裁切胶片和裁切圆角同时进行。

本实用新型的优点是：胶片规格裁切和圆角裁切同时进行，保证了裁切质量，省工省时，提高了劳动生产率，一刀同时切出四只圆角，胶片无浪费损耗，且裁切不受送片长短的影响，四只角始终保持一致。

本实用新型是这样构成的，将横切上刀固定在刀架上，其两端装有圆角上刀，並固定在同一刀架上，圆角上刀的刀尖部分与横切上刀相连成一直线，並稍高于横切上刀的两端，横切上刀的刀刃部分呈“”形，中间比两端高出2～3mm，与圆角上刀成一平面；横切下刀固定在下刀座板上，其两端装有圆角下刀，並固定在下模板上，圆角下刀的刀尖部分和横切下刀相连成一直线；一对大滚珠导柱和一对小滚珠导柱分别经杠杆与裁切凸轮和退刀凸轮相连接，带动刀架和下模板的上下运动，大导柱上端装在刀架两边，下端装有弹簧，並与连接裁切凸轮的杠杆相连，一对小导柱上端装在下模板两端，下端与连接退刀凸轮的杠杆相连，以带动下模板上下运动；圆角刀的刀尖部分设计采用两圆交线重叠，使刀尖部分缩短，以增加刀具强度和使用寿命。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是刀架和下模板运动部件的结构示意图。

图3是刀具及其相连接的示意图。

图中1是下刀座板、2.刀架、3.横切上刀、4.下模板、5.圆角下刀、6.圆角上刀、7.横切下刀、8.机板、9.大导柱、10.小导柱、11.弹簧、12.裁切杠杆、13.裁切凸轮、14.退刀杠杆、15.退刀凸轮、16.圆角刀两圆交线重叠结构示意。

下面是本实用新型的实施例。

将一把长为363mm，高为40mm，宽为12mm，刀刃部分呈“”形，中间比两端高2.7mm的横切上刀3装在刀架2上，在横切上刀的两端同一直线上各装一把圆角上刀6，也固定在同一刀架2上，刀尖部分稍高于横切上刀两端刀刃而与中间刀刃成一平面，刀架2两边用一对大滚珠导柱9作支撑，在大导柱9的下端装有弹簧11，大导柱9经裁切杠杆12与裁切凸轮13相连接，带动刀架上下运动，刀架向上运动靠弹簧11顶托，向下运动靠裁切杠杆12拉，裁切杠杆则靠裁切凸轮13的运动曲线来控制，裁切凸轮13转动0°～90°为升程角，90°时凸轮13曲线处于最高点，比基圆高出18mm，此时与凸轮12接触的裁切杠杆12的一端处于最高点，而与大导柱9接触的另一端则把大导柱拉到了最低处，随着大导柱9的下降带动了装有刀具的刀架也向下运动作裁切动作。裁切时横切上刀的中间刀刃刚切向胶片，圆角上刀因与其成一平面便率先完成了圆角的裁切，好使圆角下刀及时避让切下来的横切上刀。裁切凸轮从90°～180°是凸轮曲线由高到低的过程，这时连接刀架和刀具的大导柱9被其下端的弹簧向上顶托，裁切凸轮的180°～360°为半圆，这段时间正是胶片被送入裁切位置的时间。横切下刀7装在下刀座板上，在其两端同一直线上装有圆角下刀5，固定在下模板4上，下模板4的两边装有小导柱10，其下端装有退刀杠杆14，並经退刀杠杆14与退刀凸轮15相连，带动下模板4上下运动，下模板4向上靠退刀杠杆14顶托，退刀杠杆14则靠退刀凸轮15的运动曲线来控制，退刀凸轮的0°～30°的曲线对应着裁刀凸轮13的回程时间，此时下模板4被顶起完成圆角裁切动作；30°～270°的曲线为等速曲线，下模板4不动作，以让胶片进入裁切位子；270°～300°的曲线部分，使杠杆14失去对下模板的顶托作用，下模板便靠自重向下运动6mm，这时正是圆角刚裁切完，裁切上刀3继续向下作最后裁切动作，由于下模板4向下运动，便带着装置在下模板4上的圆角下刀5让开了切下来的横切上刀3，以免横切上刀的两端的后角碰撞圆角下刀的刀尖部分，退刀凸轮的300°～360°为基圆曲线下模板不动作，至此由于裁切凸轮13与退刀凸轮15的密切配合和对上下各裁切刀具的巧妙安排使裁切质量得到了充分的保证。

本实用新型可适用于X光胶片、人像胶片、照相纸等的裁切。