[实用新型]立式挤压制管机

说明书

本实用新型属于制造农田地下管道的机械，主要用于以土、砂、水泥或石末为原料制作农田地下管道的一种新机械。

用土、砂、石末为主要原料的制管不同于用混凝土制管，这是因为土、石末等粘性较大，加一定的水泥制管时，必须对原料施加一个较大的压力才能使管子达到一定的强度和抗渗性能的要求。根据这种要求，人们发明了立式挤压水泥制管机。由于这种制管机的中心轴在转座的带动下转动时，其上端处于自由状态，摆动较大，在制管时客易将所制的管子损坏。另一方面，由于这种制管机没有加水装置，制出的管子常常出现渗水或漏水现象。

本实用新型的目的是克服现有制管机的上述缺点，设计出一种使制管机的中心轴在工作中稳定，且带有自动加水装置的立式挤压制管机。

本实用新型是这样实现的：主支架（3）由立支柱、底座、顶支架和中间平台（18）组成。电机（21）和由电机（21）通过减速器带动的卷扬滚筒（5）固定在平台（18）上。由电机（21）、减速器、卷扬筒（5）、拉绳和吊环（13）构成中心轴提升机构，起到将中心轴（4）吊起的作用。由电机（22）通过减速器（15）、齿轮（14）、（7）带动转轴（6）转动，转轴（6）通过横销带动中心轴（4）的转动构成中心轴（4）的转动机构，其中，电机（22）、减速器（15）和支承转轴（6）的支架（8）也固定在中间平台（18）上。中心轴（4）的上端同吊环（13）相联接，下端有一个带有扎角（20）的重锤（1）。在主支架（3）的底座上装有一个对外开式模（2），重锤（1）位于对开外式模（2）的中心部位，其本实用新型的技术要点是：转轴（6）同上转轴（11）之间通过一对相对称的槽钢（12）固定为一体。带动中心轴（4）转动的横销两端的转轮（10）分别卡入槽钢（12）所形成的滑槽中，转轮（10）随中心轴（4）的上下运动，沿槽钢（12）形成的滑槽轨道上下滑动，起到稳定中心轴（4）的作用。为了提高制管的抗渗性能，在中心轴（4）的上部装有自控水箱（9），自控水箱（9）同中心轴（4）为固定相连，自控水箱（9）的底部水管同中心轴（4）的内孔相通；在重锤（1）的扎角（20）的前端开有一个出水口。水由自控箱箱（9）的底部箱（9）的底部水管流入中心轴（4）的内孔中，再由中心轴（4）的内孔流入重锤（1），最后从重锤（1）上的扎角（20）前端的出水口流出。

本实用新型的自控水箱（9）是这样构成的，在水箱（9）的底部同底部出水管的连接处为圆锥形凹槽，在圆锥形凹槽内放一个球（23），当自控水箱（9）同中心轴（4）一起转动时，球（23）在离心力的作用下向外偏移，流水口打开，水沿水箱底部的水管流入中心轴（4）的内孔中，当中心轴（4）停止转动时，球（23）在自重的作用下，下滑阻住出水口。为了使自控水箱（9）内的自动控制装置，在使用时更加安全可靠，在水箱（9）内也可以用一个摆锤（25），摆锤（25）的上端通过摆绳连接在水箱（9）的上端，摆锤（25）悬在水箱（9）中，摆锤（25）的下端由绳通过控制架（24）的控制孔同球（23）相连，当水箱（9）同中心轴（4）一起转动时，摆锤（25）在离心力的作用下向外摆，然后通过摆锤（25）同球（23）的连绳将球（23）提起，打开出水口，当中心轴（4）停止转动时，摆锤（25）在自重的作用下自然下垂，球（23）下落将出水口阻住，停止出水。

本实用新型所说的中心轴（4）的滑动主要是由转轴（6）来定位，为了提高转轴（6）内孔的耐磨性，保证中心轴（4）在滑动过程中的稳定性，在转轴（6）的上下两端嵌有耐磨滑套（16）。

由于本实用新型的中心轴（4）的上端通过卡在槽钢（12）的转轮（10）定位，中间由转轴（6）的上下两端嵌有的耐磨滑套（16）定位，保证了中心轴（4）在旋转过程中的稳定性，防止了由于中心轴（4）的颤动破坏制管的现象发生。另一方面，由于在制管过程中加了注水装置，不仅使制管的结构密实、光滑和提高制管的抗渗性能，而且可以减少机件的磨损，提高扎角的使用寿命。

附图说明：

图1是本实用新型的结构原理图。

图2是图1的A－A视图。

图3是自控水箱（9）的自控水装置的一种实施例。

图4是自控水箱（9）的自控水装置的另一种实施例。

下面结合附图进行详细地说明，本实用新型的主支架（3）采取塔式整体结构，用焊接、螺钉联接的方式固定在一起，以保证整体有较好的钢性和稳定性。电机（21）、（22）、减速器（15）、轴承支架（8）、卷扬筒（5）等被固定在主支架（3）的平台上，转轴（6）通过槽钢（12）同转轴（11）固定为一体，在轴承（17）的支承下转动，中心轴（4）上端的吊环（13）只随中心轴（4）上下移动，而不随中心轴（4）转动。吊环（13）通过吊绳连在卷扬筒（5）上。制管时，先将对开式外模（2）固定在主支架（3）的底座上，起动电机（22），电机（22）通过皮带、减速器（15）带动齿轮（14）转动，齿轮（14）同齿轮（7）相啮合，齿轮（7）同转轴（6）固定为一体，带动槽钢（12）转动。槽钢（12）就通过卡在滑槽内的转轮（10）带动横销转动，横销带动中心轴（4）转动，固定在中心轴（4）上的自控水箱（9）和重锤（1）随中心轴（4）一起转动。自控水箱（9）中的自控水球（23）在离心力的作用下打开出水口，水将通过自控水箱（9）下面的水管流入中心轴（4）的内孔中，最后从重锤（1）的出水口中流出。这时将由土、砂子、水泥、水等混合好的料也从料斗（19）中加入外模（2）中，由于重锤（1）上的扎角（20）前部上仰，将填入的料不断挤压在扎角（20）的下面，造成填料将扎角（20）托起，因而扎角带动重锤（1）徐徐上升，重锤（1）周围的填料就被压实形成管壁。在管壁的形成过程中，由于在重锤（1）的扎角（20）前端的出水口有水不断流出，使之扎角（20）的下面和重锤（1）的外壁得以润滑，从而减小了扎角（20）和重锤（1）同所形成的管壁的摩擦力，这时由于重锤（1）同管内壁的摩擦也使得制管的内壁形成一层水泥浆磨面，制管的内壁密实而光滑，大大地提高了制管的抗渗性能。待重锤上升到外模（2）上端时，停止加料，关闭电机（22）。启动电机（21）将中心轴（4）吊起，然后将外模（2）用制管一同取下送到养护场开模即可。重复上述过程即可连续制管。