[实用新型]三相硅整流电焊机空载自动断电器

说明书

本实用新型涉及一种三相硅整流电焊机空载自动断电器。

电焊机一般都是间断工作，有相当长时间处于空载耗电状态，而且二次端空载电压较高，硅整流电焊机的空载电压达70伏左右，对操作者的人身安全有一定的危害。电焊机空载自动断电器便是针对上述问题设计制造的。目前电焊机空载自动断电器均为两相或单相交流电焊机空载自动断电器，它们的控制电路均都采用交流接触器作为开关控制元件，其缺点是：有触点，当电焊机起动时，触点电流大，极易烧坏触点，因此使用寿命短，此外交流接触器触点吸合时噪音较大，并且通断时间长，不利于电焊机的起弧，影响焊接质量。

本实用新型的目的是提供一种三相硅整流电焊机空载自动断电器，它既具有现有技术节能、安全的特点，又具有无噪音，通断快，使用寿命长的特点。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括并接在电焊机二次端用来检测电焊机空载与工作状态的信号检测电路，将信号检测电路输出的直流电压信号变成交流电压信号的电压转换电路，控制电焊机工作电源接通与断开的开关控制电路，将电压转换电路输出信号进行放大给开关控制电路提供输入信号的信号放大电路，防止焊条离开工件瞬间电焊机工作电源即刻断电的延时电路以及给上述各电路提供工作电压的控制电源，其特征在于，全部电路均由电子元件构成，由信号检测电路检测出的电焊机空载与工作状态信号，经电压转换电路、信号放大电路给开关控制电路，实现电焊机的自动通电与断电。

本实用新型由于电路全部采用电子元件构成，因此无触点，克服了现有技术噪音大，通断时间长的弊病，也延长了使用寿命。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型原理框图。

图2是本实用新型信号检测、电压转换、信号放大及延时电路原理图。

图3、4是直流电子开关电原理图。

图5是控制电源原理图。

参考图1，本实用新型包括信号检测电路1、延时电路2、电压转换电路3、信号放大电路4、直流电子开关5、6、双向可控硅7、8、控制电源9，其中直流电子开关5、6和双向可控硅7、8构成开关控制电路。图中10表示电焊机。本实用新型的具体工作原理是：当焊条与工件接触时，并接在电焊机二次侧E、F端的信号检测电路1产生一个直流电压信号送给延时电路2和电压转换电路3，电压转换电路3将直流电压信号变成交流电压信号经信号放大电路4放大传送到直流电子开关5、6，触发双向可控硅7、8导通，这样三相工作电源A、B、C便加到电焊机10一次端，电焊机10便开始工作。当焊条与工件离开时，信号检测电路1无信号输出，此时延时电路2给电压转换电路3提供输入信号，使开关控制电路继续导通，防止焊条离开工件瞬间，电焊机10工作电源即刻断电，造成电焊机10不必要的频繁起动。当延时结束后，电压转换电路3失去输入信号而停止工作，开关控制电路由导通变截止，使加在电焊机10一次侧的工作电源断开，从而实现电焊机空载自动断电的目的。

本实用新型的具体电路由图2～5给出。

图2中虚线框内Ⅰ部为信号检测电路，它由三极管BG1～BG4、电阻R1～R13、电容C1～C2、二极管D2、稳压管D1组成。F、E端是信号检测的输入端，它直接并接在三相电焊机二次端，当焊条与工件接触，相当于F、E端短接，这时三极管BG3由截止状态变为导通状态，使三极管BG2、BG4也处于导通状态，由电阻R12和R13之间输出直流信号给电压转换电路和延时电路。当焊条离开工件瞬间，电焊机10二次端开路电压击穿稳压管D1，使三极管BG1由截止变为导通，三极管BG1的集电极电位由高电位变为低电位，使三极管BG2、BG4截止，电阻R12和R13之间无信号输出。

电压转换电路由图2中Ⅱ部所示。

它由集成片IC1、三极管BG5～BG6、电阻R14～R16、电容C4～C5组成。其中集成片IC1和电阻R15～R16、电容C5组成振荡器，三极管BG5和BG6为电压转换电路的两个输入控制门，BG5的基极经电阻R14与信号检测电路的输出端相连，BG6的基极与延时电路的输出端相连，当信号检测电路或延时电路有输出信号时，三极管BG5或BG6导通，使集成片IC1接地，产生高频脉冲信号经电容C4输出送给信号放大电路。当输入控制门均无信号输入时BG5和BG6截止，振荡器无信号输出。