[实用新型]一种生产中成药丸包装纸盒成型机

说明书

本实用新型属于包装技术设备。

目前国内生产中成药丸包装小纸盒都是用白纸手工糊制而成，劳动生产率很低，以年产5000万只小纸盒为例、需要120名工人。

本实用新型的目的在于改革手工糊制纸盒采用废纸为原料，用机械设备生产包装纸盒代替手工逐个糊制，降低原料成本，节约大量动力、提高劳动生产率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型是这样实现的：由机体、真空成型机构、压光辊筒机构、辊筒传动机构和辊筒升降机构等部分所组成、真空成型机构固定在下基座（3）上，压光辊筒机构、辊筒传动机构和辊筒升降机构通过导轨（4）固定在上基座（11）、下基座（3）之间、导轨（4）上的滑块（31）与移动板（8）用螺钉连接，移动板（8）上装有变速箱（18）和钢丝绳（10），滑块（31）可沿导轨（4）滑动移动板（8）将带动传动机构（7）上、下移动。

真空成型机构由真空箱（2）、凹模具（5）、压光辊（6）、料箱（13）所构成，其凹模具（5）是用厚度为2——3mm的铝板做成的底筛板（27）、其上均匀密布φ3mm圆孔若干，孔距4.5mm。凹模具（5）的四周为多孔的侧筛板（29）、其内表面衬以60～90目的铜网（28），每套模具上有多个        凹模具（5）。

压光辊筒机构由压光辊筒（20）、隔离套（21）、压光辊（6）、小钢球（23）、大钢球（24）、销（22）所组成，用大钢球（24）、小钢球（23）、自动控制偏心、偏心量在1～3mm。

压光辊筒传动机构由变速箱（18）、偏心轴套（17）、平动套（16）、曲轴（14）、平动板（15）、压光辊（6）所构成，变速箱（18）传动轴装上偏心轴套（17）并座在平动套（16）上，平动套（16）用螺钉与平动板（15）连接，平动板（15）钻有多个孔，每个孔插上一根曲轴（14）曲轴（14）与压光辊（6）和平动板（15）连接。曲轴（14）与压光辊（6）不同心，偏心距O为8～10mm。

所说的压光辊筒升降机构、由定位板（19）、定滑轮（12）移动板（8）、重锤（9）、滑块（31）、导轨（4）所构成、且升降机构的中心与压光辊（6）中心不变。

结合附图进一步描述本实用新型。

图1生产中成药丸包装纸盒成型机示意图。

图2生产中成药丸包装纸盒成型机传动机构示意图。

图3生产中成药丸包装纸盒成型机压光辊筒机构结构示意图。

图4生产中成药丸包装纸盒成型机的压光辊、曲轴结构示意图。

图5生产中成药丸包装纸盒成型机的曲轴结构示意图。

图6生产中成药丸包装纸盒成型机的凹模具俯视、正视图。

图7生产中成药丸包装纸盒成型机的凹模具剖面示意图。

图1中：（1）为支柱、（2）为真空箱、（3）为下基座、（4）为导轨、（5）为凹模具、（6）为压光辊、（7）为传动机构、（8）为移动板、（9）为重锤、（10）为钢丝绳、（11）为上基座、（12）为定滑轮、（13）为料箱、（31）为滑块。

图2中：（14）为曲轴、（15）为平动板、（16）为平动套、（17）为偏心轴套、（18）为变速箱、（19）为定位板。

图3中：（20）为压光辊筒、（21）为隔离套、（22）销、（23）小钢球、（24）大钢球。

图4、图5中：（25）为销。

图6、图7中：（26）为底板、（27）底筛板、（28）铜网、（29）为侧筛板、（30）面板。

结合图进一步说明本实用新型：下基座（3）由支柱（1）支承，真空箱（2）固定在下基座（3）上，真空箱（2）内安放凹模具（5）其上方有料箱（13）、纸浆定量注入料箱（13）中经凹模具（5）真空脱水（真空箱（2）通过管道与真空泵相连通）成型，水份通过凹模具（5）的铜网（28）从底筛板（27）、侧筛板（29）排出、纸浆留在铜网（28）上，由移动板（8）拉下压光辊（6）进入凹模具（5）工作位置，并由电机通过传动机构（7）使压光辊（6）作圆周运动压光湿纸盒，导轨（4）与上基础（11）用螺栓连接固定，上基础（11）上设置定滑轮（12），用钢丝绳（10）连接平衡重锤（9）和移动板（8）带动传动机构（7），上、下移动构成了升降机构，升降机构控制压光辊筒机构进出工作位置，定位板（19）定位。由于重锤（9）的重量大于压光辊（6）及其传动机构（7）的重量，所以放开移动板（8），压光辊（6）及其传动机构自动上升。